制氧系统设备的配置清单及规格技术要求 序号 设备名称 技术要求 .doc

制氧系统设备的配置清单及规格技术要求 序号 设备名称 技术要求 数量 制氧主机 ▲主机性能稳定可靠，运行成本低，采用先进的技术； ▲制氧主机的吸附塔（分子筛床）内径不得超过160mm，非压力容器类别，无需焊接，可自由拆卸组合，须提供案例图片； ▲主机自带氧气浓度快速回升装置，须提供国家权威机构出具的相关证明文件； 分子筛采用先进的填充技术，正常使用寿命达10万小时； 单台产氧量≥30m3/h； 氧浓度≥93±3%； ▲采用先进的布气、填充技术（附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件）。 2台 螺杆式空压机 ▲要求为国际著名品牌； ▲螺杆主机机头为原装进口，需提供报关单，主机机头质保5年，产品彩页上需进行标注； 主机驱动方式应为直连齿轮增速式； ▲单台排气量：≥6.7m3/min ，排气压力≥0.75Mpa；单台功率：≤37kW；噪音：≤65dB（A）； 空压机必须适合高温环境下运行，运行状态要求环境温度≤46℃也可以正常运行； 采用加 / 卸载控制方式，减少能耗；具备残压启动功能，末端管道有压力的时候空压机可以随时开机； 空压机电机具有相序保护功能和反负载侧线圈温度检测点，防止电机反转，保证电机使用寿命；空压机冷却风扇要求采用离心风扇； 采用高效的油分离器，使空压机排气中的残油控制在≤1.6ppm； PLC要求智能化的控制系统，IP65防护等级； 具有自我诊断、数据显示、报警以及自动停机等功能，能对空压机的电机、风扇等相关部件进行完全的保护。 2台 空气处理主机 控制简单，安装方便，运行稳定； 单台排气量：≥6.7m3/min； 出口压力为0.5-0.7Mpa； 出口压力露点≤-30℃； 空气处理单元内径不得超过160mm，非压力容器类别，无需焊接，可自由拆卸组合，须提供案例图片； 采用先进气控阀，能适应各种气候条件； 与制氧主机高度集成，可实现一键式全启动。 2台 风冷式 干燥机 压缩机要求为国际知名品牌； 采用独特设计的高可靠排水装置，使凝结水同污垢同时排出，确保长时间的免维护运行； 采用可靠的水量调节阀保证制冷系统工况稳定； 采用双流层逆流前置预冷器的设计； 单台额定处理气量：≥11.9m3/min，符合空压机要求； 出口压力露点3-10℃； 冷却方式：风冷； 高温型冷干机进气温度≤80℃。 2台 空气罐 材质为优质碳钢； 有效容积≥0.6立方米； 工作压力为0.8 Mpa； 符合国家压力容器安全技术监察规程。 2个 初级精密过滤器 要求为国际知名品牌； 单个空气处理量：≥10m3/min，符合单台空压机要求； 有效滤除3微米和更大的固态与液态颗粒； 残留油分含量5ppmw/w； 达到ISO8573.1质量等级-固态3级，油分含量5级； 进气最大液体负载：25000ppmw/w。 2个 高级精密过滤器 要求为国际知名品牌； 单个空气处理量≥10m3/min，符合单台空压机要求； 有效滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒； 有效滤除99.99+%油雾； 残留油分含量0.01ppmw/w； 达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量2级； 进气最大液体负载：1000ppmw/w。 2个 特级精密过滤器 要求为国际知名品牌； 单个空气处理量≥10m3/min，符合单台空压机要求； 有效滤除0.01微米和更大的固态与液态颗粒； 有效滤除99.999+%油雾； 达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量1级； 进气最大液体负载：100ppmw/w。 4个 高效除菌过滤器 要求为国际知名品牌； 单个空气处理量≥2.6m3/min，符合单台空压机要求； 有效滤除0.01微米和更大的固态颗粒、滤除油气； 达到ISO8573.1质量等级-固态1级，油分含量1级。 1个 空气储罐 材质为优质碳钢； 有效容积≥2立方米； 工作压力为0.8 Mpa； 符合国家压力容器安全技术监察规程。 2个 氧气储罐 材质为优质碳钢； 有效容积≥3立方米； 工作压力为0.8 Mpa； 符合国家压力容器安全技术监察规程。 2个 高氧纯度 监测仪 要求为国内知名品牌； 测量精度：≤±1%FS； 分辨率：0.01%； 显示界面：液晶屏显示，能显示氧浓度； 具有氧气低纯度报警功能，并有数据远传接口，方便远程监控。 1套 氧气 流量计 要求为国际知名品牌产品； 数字显示界面，能显示氧气的实时流量和累计流量； 显示精度不低于0.01m3/hr，其寿命超过10年。 1套 管路系统（机房内设备之间连接管道） 1、制氧系统配件之间的连接管道采用脱脂管路； 2、管道采用焊接方式连接或无焊接方式，采用铜或不锈钢材质的管路及阀门等配件。 1套 增压机 无油设计，风冷式； 最大