2011.5第三节：换热器的传热计算.pptVIP

第 五 章 传热 一：热平衡方程 二：总传热速率方程和总 传热系数 三：传热计算方法 温度差校正系数 值可根据P和R两因数从图 5-11中的相应图中查得。 单壳程 双壳程 温度校正系数 例5—6：在一单壳程、双管程的列管式换热器，用水冷却油；冷水在管程流动，进口温度为15℃，出口温度为40 ℃ ；热油在壳程流动，进口温度为110℃，出口温度为50℃。热油的流量为1.0Kg/s，平均比定压热容为1.92Kj/（Kg · ℃）。若总传热系数为400W/（m2· ℃），试求换热器的传热面积。换热器的热损失可以忽略。 S=？ 已知qmh、Cph、T1、T2；QT可求 已知 分析 ： 已知t1、t2、T1、T2；△tm可求（要校正） 解题步骤，见教材 略 思考：例题中将流动形式由折流分别改成逆流和并流，其他条件不变，计算并流和折流时的Δtm，将计算结果比较，你可得到什么结论？ ③：不同流动型式的比较 A： 在进、出口温度相同的条件下,逆流的平均温度差最大，就提高传热推动力而言，逆流优于并流及其他形式流动 当 Q ,K 一定时， △tm↑→S↓, 设备费下降 采用逆流操作，所需传热面积较小。 B：逆流有可能节省冷却介质或加热介质的用量 C：采用折流和其他复杂流动的目的是为了提高传热系数，其代价是平均温度差相应减小， 在生产中的换热器多采用逆流操作，只是对热敏性物料加热时，物料的出口温度有限制时才采用并流操作。 一般在设计时最好使φ△t ＞0.9，至少不能使φ△t 0.8 2：传热单元数法（ε-NTU） 传热计算 设计计算 操作型计算 设计计算 可通过热量衡算，求得T2，由此可求得△tm 通过查取总传热系数的推荐值，计算换热器面积S 设计型计算无需用试差法 操作型计算 已有一台面积为S的换热器，若用其加热某流体， 无法计算必需用试差法 若采用1955年由凯斯导出的传热单元数法，则能避免试差而方便地求得其解。 ①：传热单元、传热单元高度、传热单元数的定义 假设：K和cp为常数，不计热损失 基于冷流体 ——因次和高度同，表示一段换热器的高度 ——无因此， 一个传热单元的高度定义为传热单元高度 H 即 Hc ——将此高度的一段换热器定义为一个传热单元 ——换热器被划分的传热单元的个数NTU 即 (NTU)c 换热器长度 （NTU）意义： 同理：基于热流体 单位传热推动力所引起的温度变化；表明了换热器传热能力的强弱； 注意：如K和cp不为常数，(NTU) 应微分计算 Hc、Hh意义： ②：传热效率 思考：Qmax=？ 热流体的温降或冷流体的温升达到极限值时，Q最大 要求的温度变化恰等于传热推动 力的换热器高度 * * 第 三 节 换热器的传热计算 传热计算 设计计算 校核计算 根据生产任务的要求，确定换热器的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以便设计或选用换热器。 判断一个换热器能否满足生产任务的要求或预测生产过程中某些参数的变化对换热器传热能力的影响。 依据：总传热速率方程和热量衡算 一：热量衡算——热平衡方程 热冷两流体在换热过程时温度随换热面的变化而变化，且有一定关系 tc2 Th1 tc1 Th2 稳态传热，忽略热损失时， 冷流体增加的焓 = 热流体减少的焓 对于任一微元传热面积dS，其热量衡算式是 对于整个换热器，传热面积S，其热量衡算式是 1：两流体无相变化，且可看作恒定（常数） 2：流体有相变化，如蒸汽冷凝 ①：蒸汽冷凝，冷凝液饱和温度排出 ②：蒸汽冷凝，冷凝液低于饱和温度排出 其他换热情况 略 二：总传热速率微分方程和总传热系数 1：总传热速率微分方程 热流体 冷流体 th tc th,w tc,w Φ Φ 总传热过程如图 对于任一微元传热面积dS 热流体和壁面间的对流传热速率 固体两壁面间的导热速率 壁面和冷流体间的对流传热速率 对于整个传热过程是对流、传导、对流的串联传热 对于总传热过程: ——总传热速率微分方程 K——局部总传热系数，非物理特性，（w/m2℃） 思考:此处各参数是基于整个换热器？还是选定的局部位置？ K物理意义：在数值上等于单位传热面积、热冷两流体主体温度差为1个单位时的传热速率。 Ki、Ko、Km——分别以dSi、dSo、dSm为基准的总传热系数 三者关系： 将基于某一微小的传热单元（面积）的速率方程；扩展到整个换热器