砼质量缺陷原因分析和处理措施.docVIP

混凝土 质量缺陷 成因及防治 措施 ????? 混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定的比例拌制而成的。混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土的质量至关重要。在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上的种种原因，使混凝土工程出现各种缺陷，造成混凝土工程质量缺陷问题，甚至造成重大的经济损失，后果不堪设想。 ????? 1. 蜂窝 ????? 1.1 现象 ????? 混凝土结构局部不密实，表面缺少水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状的窟窿。 ????? 1.2 产生原因 ????? 混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多； ????? 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实； 未按操作规程进行混凝土灌注，下料不当或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，造成混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆； ????? 混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好； ????? 模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，造成严重漏浆； ????? 钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小； ????? 基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。 ????? 1.3 防治措施 ????? 按照设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到原材料计量准确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度； ????? (2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽； ????? (3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充分，防止漏振或振捣不足； ????? (4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆，跑浆； ????? (5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，避免出现“烂脖子”； ????? (6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。 ????? 1.4 处理方法 ??????(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净并充分湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光； ????? (2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动的石子和凸出的颗粒，并凿去薄弱松散的混凝土，尽量做成外口大些，内口小些的喇叭口状，用清水冲洗干净并充分湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细填塞捣实； ????? (3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 ????? 2. 麻面 ????? 2.1 现象 ????? 混凝土结构表面局部出现缺浆粗糙面，形成许多小凹坑，但无钢筋外露现象。 ????? 2.2 产生原因 ????? 模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土结构局部表面被粘坏； ????? 模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多，出现麻面； ????? 模板拼缝不严，局部漏浆； ????? 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结，造成麻面； ????? 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 ??????2.3 防治措施 ?????? 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆渣等杂物； ??????(2) 灌注混凝土前模板表面应浇水充分湿润； ??????(3) 模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严； ??????(4) 模板隔离剂应选用长效的隔离剂，且涂刷均匀，不得漏刷； ??????(5) 混凝土应分层振捣密实，直至排除气泡为止。 ????? 处理方法 ??????(1) 表面作粉刷的，麻面可不处理； ????? (2) 表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。 ????? 3. 孔洞 ????? 3.1 现象 ??????混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，且混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度，钢筋局部或全部裸露。 ????? 3.2 产生原因 ????? 在钢筋分布较密集的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土灌注不畅通或混凝土下料被搁住或架住，不能充满模板间隙，振捣不充分或未振捣就继续灌注上层混凝土； ????? 未按顺序振捣混凝土，产生漏振或振捣不足； ????? 混凝土产生离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆或跑浆，又未进行振捣； ????? 未按规定下料，吊斗直接将混