管道焊接工艺作业指导书(改).docVIP

北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目 涂装车间综合管网管道安装工程 管道焊接指导书 编制： 审核： 批准： 北京国建集团有限公司 2016.04.24  目 录 1、工程概况； 2、编制依据； 3、施工技术措施； 4、质量保证； 5、焊接接头常见缺陷及预防措施 1、工程概括 1.1北京现代汽车有限公司重庆分公司涂装车间生产线项目管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、管道。其中蒸汽由热力管道供应，供汽压力0.MPa，供汽温度 2.5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996） 2.6《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005） 2.7《特种设备安全监察条例》 2.8《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 2.7公司相关技术文件 3、施工技术措施： 3.1人员配备 3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。 3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 3.2焊接机具 3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。 3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。 3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。 3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。 3.3焊接材料 3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。 3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。 3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。 3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过三次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。 3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。 3.3.6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。 3.3.7氩弧焊时使用的氩气应有合格证，纯度应在99.95以上。 3.3.8钨极选用φ2.5mm铈钨,使用前磨成60℃尖槌体,尖部φ0.3mm并倒角成园弧。 3.4焊前准备 3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氩气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具——内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等。焊接材料——焊条或焊丝、氩气准备到位。 3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10~20mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.5~3.5mm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。 3.5焊接工艺 3.5.1对口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口55~60℃，钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口60~65℃, 钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm。 3.5.2焊接方法根据材质厚度、管径大小和设计要求，0Cr18Ni9不锈钢采取（GTAW）氩弧焊打底焊接和手工焊盖面工艺，其余管道采取（SMAW）手工电弧焊工艺。 3.5.3焊接材料选用：Q235、10#、20#钢采取电弧焊时选用E4303（J422）或E4315（J427）焊条，规格为φ2.5~3.0mm; 焊接0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊时,用H0Cr21Ni10(ER308)焊丝, 碳素钢与0Cr18Ni9不锈钢焊接时,用H1Cr24Ni13(ER309) 焊丝。不锈钢与不锈钢焊接和不锈钢与碳素钢焊接均应进行内充氩，充氩流量8~9L。采用不锈钢免冲氩焊丝TGF—308L(H03Cr21Ni10Si)，可以直接焊接，不需要充氩。 3.5.4氩弧焊时的工艺参数：焊丝φ2.5mm，钨极φ2.5mm，焊接电流95~110A，焊接电压12~14V，氩气流量8~10L。 3.5.5电弧焊时的工艺参数：φ2.5mm焊条焊接电流65~75A，焊接电压20~22V；φ3.2mm焊