硬质合金深冷处理技术及其发展概况 - 西北有色金属研究院.pdf

第44 卷 第6 期 稀有金属材料与工程 Vol.44, No.6 2015 年 6 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING June 2015 硬质合金深冷处理技术及其发展概况 1 2 1 3 1 张贺佳 ，王全兆 ，孙 静 ，王文广 ，陈礼清 ( 1. 东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110819) (2. 中国科学院金属研究所，辽宁 沈阳 110016) (3. 辽宁石油化工大学，辽宁 抚顺 113001) 摘 要：介绍了国内外硬质合金深冷处理的发展概况和硬质合金的深冷工艺，深冷效果及其强化机理。硬质合金深冷 处理后主要提高了材料的耐磨损性能；对硬度、抗弯强度、密度、磁性能等其它物理性能和微观组织的影响不显著但 是硬质合金深冷处理后，ε-Co 含量和表面残余应力增加，其强化机理主要是相变强化和表面残余应力强化。 关键词：硬质合金；深冷处理；微观结构；力学性能 中图法分类号：TG146.4 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2015)06- 1550-05 深冷处理最初是 1939 年由俄国人首先提出的，直 具有可观的经济效益和市场前景。其机理主要是通过 [1,2] 到20 世纪60 年代，美国才将其工业实用化 。前苏 相变或增加表面残余应力使材料得到强化。 联还制定了国家标准ГOCT 17352 《仪表，高精度金属 硬质合金具有高的硬度、强度、红热硬度和良好 [3] 零件用冷处理方法使尺寸稳定典型工艺规程》 。 的耐磨性，在很多领域得到了广泛应用，对于如何进 [12] 深冷处理又常称为超低温处理，是指在– 130 ℃以 一步改善其性能研究者做了大量工作 。 下对材料冷却保温一定时间的一种处理方法，不同的 硬质合金的深冷技术在 20 世纪八九十年代始见 材料其处理工艺有很大差别，它是常规冷处理的一种 于报。1981 年日本的《机械技术》，1992 年美国的 [13] 延伸。 《modern machine shop 》 等都报道了硬质合金深冷 目前，低温处理所用的制冷剂主要是液氮，最低 处理后显著提高了使用性能。 [4,5] [14- 16] 温度可以达到196 ℃ 。根据冷却方法的不同可分 国内在20 世纪90 年代陈红卫、刘寿荣等 较 为液体法和气体法。液体法即将材料或工件直接浸入 早地开展了对硬质合金深冷