CS3000在柯克亚油气系统改造中应用.docVIP

CS3000在柯克亚油气系统改造中应用摘要 CS3000具有功能强大、可靠性高、技术先进、操作简单方便，容易扩展等一系列的优点，为了将柯克亚作业区油气集输队原有控制点一起并到新系统上，因此本次油气系统改造工程采用了扩展原有的横河西仪的CENTUM SYSTEM 3000系统，实现对整个装置区自动控制，进行统一的监视、管理，这样既节省了人力、物力，而且实时性强，操作安全。 关键词 油气开采；CS3000；自动控制 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0122-02 1 CS3000系统的基本硬件组成 1.1 过程控制站 1）CPU卡：133MHZ 内存：32M 冗余配置 2）I/O卡件 （1）16通道模拟量输入卡件： AAI141-S00/K4A00； （2）模拟量8入8出卡件：AAI841-S00/K4A00； （3）16通道热电阻卡件：AAR145-S00； （4）32通道开关量输入卡件：ADV151-P10/D5A00； （5）32通道开关量输出卡件：ADV551-P10/D5A00。 3）系统电源：PCB CP DM 20 4）串行通讯模件：ALR121-S00 5）节点单元：F1 F2 F3；节点模块：SB401 6）通讯电缆：YCB301-C020 7）连接电缆：KS1 、KS8 8）端子板：模拟量端子板AEA4D-00、 RTD端子板MRT、开关量端子板AED5D-00 1.2 通讯方式 cs3000中使用的通信系统有e网、v网、以太网和远程输入输出总线。 e网是cs的内部局域网，是信息指令站和工程师站间的连接通路，通信频率是10mp/s，采用总线型拓扑结构，通信媒体是同轴电缆，最大传输距离是185m，最多的连接站数16点，系统控制站与现场I/O点通过ESB总线通讯方式。 v网是现场控制站和操作管理用的信息指令站、其他上位站或总线转换器等设备间的通信网络。通常，它采用双重化的通信方式，是系统内部实时控制用的通信网，传输速率10mp/s，采用总线拓扑结构，最多可连接64个站，控制站与工程师站和操作员站通过实时控制网（V-NET）进行通讯。 以太网用于实现本系统与上位系统的通信。利用以太网，本系统和位于上位的具有大容量的数据管理系统可进行数据的通信并提供系统的数据。第三方的计算机也能通过以太网与本系统连接，存取cs的数据，从而使系统达到真正的开放。 工程师站和操作员站通过E网进行通讯。 系统与下位机（主要是PLC）通过ALR121通讯模块进行通讯。 2 CS3000实现的功能 CS3000系统为其原有控制系统，本次油气系统改造在原有控制系统基础上扩展过程控制站一套，操作员站一套，对新增油气处理单元、原有稳定单元、低压气增压系统三部分工艺过程实时数据采集、处理、显示、监控、报警、连锁保护、报表打印及数据信息处理。工程师站、集线器、打印机与现有设备共享，并设RS485通讯接口，与原油稳定装置天然气压缩机及低压气增压压缩机配套的PLC系统进行数据通讯，监视压缩机的各种工况，并可对低压气增压压缩机进行远程紧急停车。 2.1 油气处理单元 油气处理主要对原油进行初步的油气分离，整个系统设计了进口温度、压力显示，气液分离器气相压力闭环控制调节，油相液位闭环控制调节，并对天然气出口总管设孔板流量计计量其流量。图1为油气处理单元实时画面。 孔板流量计的组态： 天然气出口管线为?426管线，孔板通径为285mm，采用法兰取压，上下游取压孔对称分布于孔板两侧，差压变送器采用罗斯蒙特多参数质量流量变送器，且进行温压补偿。 温压补偿原理：流体的流量与流体的密度成开方关系或正比关系，而大多数流体（尤其是气体）的密度会随着工况条件的变化而变化，所以流体的密度要进行温度、压力补偿。 温压补偿算法：实际流量PS = P3 *SQRT [C1/ (273 + P2 ) *( P1 + 101) /C2] 参数： C1 设计温度（k），C2 设计压力（kpa），P1实际压力（kpa），P2实际温度（℃）， P3 未补偿前流量。 系统组态如图2所示，从现场差压变送器采集来的实际流量经FY（信号分配器），分配出流量、压力、温度，得到标况下的天然气流量，HMI画面上可显示实测温度、压力及流量。 2.2 原油稳定单元 原油稳定单元主要对经过脱水的原油进行油、气、水的分离，将原油加热使其轻质原油蒸发至三相分离器，送至注气站制成液化气，天然气经富气压缩机压缩，空冷器冷却送至低压气增压压缩机，稳定原油去原油罐。 3 系统调试 首先检查除MRT端子外，AEA4D-00、A