ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢烧结机上应用.docVIP

ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢烧结机上应用摘要：烧结机的干油集中润滑系统，长期以来均采用单线或双线输出式的润滑，这种供油方式对润滑点是否供油、油量多少不易判断，同时因采用的润滑脂性能不能满足设备工艺条件需要，极易造成设备因润滑不良而导致磨损。这里重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢90m2烧结机上的应用。 关键词：润滑系统 智能化 1 烧结机原润滑系统 纵钢炼铁厂两台90m2烧结机每台有164个润滑点，机头、机尾采用手动双线集中润滑，固定滑板采用电动双线集中润滑系统，以电动干油泵为动力，通过双线分配器实现对润滑点供给。双线集中润滑系统的构造和工作原理仍存在某些缺陷，所以在使用过程中容易产生以下问题： 1.1 电动润滑泵送来的润滑脂，先通过分配器，推动活塞给润滑点供油。由于离泵近、背压低、阻力小的供油点首先得到润滑，若其中有一处或多处受堵塞很难被发现。 1.2 分配器能否正常供油，只能由观察分配器上运动指示是否工作来判定，日常巡检设备工作量较大，很多问题不能及时发现并处理，给设备日常维护造成很大困难。 1.3 润滑点供脂量的大小，很大程度上受润滑点离供油泵的远近、背压高低、阻力大小等因素制约，给脂量难以控制，给脂量不易控制，造成润滑部件磨损不一，只有检修拆开观察，才能发现问题。 1.4 手动泵加油压力偏低，增加工人劳动强度，同时因其润滑性能不可靠，所以重点部位建议不要使用。 鉴于以上原因，导致滑道、轴瓦在无润滑状态下的工作，造成设备损坏，导致固定滑道偏磨、漏风加大，造成不必要的检修，耗费大量人力、物力和滑道更换费用。直到纵横钢铁公司2011年与北京中冶华润科技发展有限公司合作，采用其开发的ZDRH-2000智能集中润滑系统，取代传统润滑方式，才将问题彻底解决，使设备润滑步入到智能化的新时代。 2 ZDRH-2000型智能集中润滑系统简介 2.1 ZDRH-2000型智能集中润滑系统由北京中冶华润科技发展有限公司研发、制造的新型润滑专利产品（专利号：012402260.5），可根据现场使用环境的不同选择不同油脂，适合于单台或多台设备的不同润滑需求。（图1） 2.2 ZDRH-2000型智能集中润滑系统所具有的技术特点：①采用PLC编程控制器实现远程控制润滑点。②实施网络挂接与微机通讯实时监控。③微机控制定量、定时供油，并能随时调整供油参数。④利用压力传感器技术，实现检测系统压力状况。⑤先进的高压大流量润滑油泵，性能稳定可靠。⑥集约先进的流量传感器实时监控供油点的运行状况，方便系统维护；鉴于诸多优点，ZDRH-2000型智能集中润滑系统可以成功地解决设备润滑中润滑点供油的诸多问题。 3 烧结机润滑系统的设计 3.1 烧结机的固定滑板润滑不仅在供油泵的选型、循环方式、自动化水平上有一定要求，并且在润滑剂的选择、润滑管理制度的设计方面也极为重要，否则在风箱滑板与台车弹性滑板之间也无法形成油膜，不但起不到润滑效果，而且会造成因缺油使密封件损坏，导致滑板异常磨损而造成漏风。 3.2 现场设计。①将油站与控制系统分离，可确保油站和控制系统的运行环境密闭无尘。②润滑方式由以往各点同时供油转变为逐次、逐点地供油，而且是通过已设定的PC机严格控制供给过程。③管路设计主要采用每台烧结机单主管多点分布的方式，电动润滑加油泵一用一备，尽量避免管路设计复杂多变，不易操作。每台烧结机除弹性滑板的润滑点以外，还将机头的九辊布料机、圆辊、头轮传动装置、机尾单辊破碎机轴瓦、机尾摆架等润滑点加入润滑体系，实行集中自动、手动分散控制相结合。 4 ZDRH-2000智能集中润滑系统的技改和应用 纵钢炼铁厂烧结系统详细分析了几年来润滑系统的运行和检修情况，并对同行业的烧结机润滑系统进行了考察，借鉴了其他烧结改造的先进经验，和北京中冶华润科技发展有限公司合作，共同制定了我厂烧结机润滑系统的改造方案，具体改造方案如下： 4.1 取消烧结机机头、机尾传动轴承、单辊轴瓦润滑采用的手动干油杯。 4.2 将泵房内现有电动干油泵拆除，安装QJRB1-40型高压电动润滑泵两台（一备一用），并将控制柜安装在泵房内。 4.3 将原有润滑管路拆除，重新进行铺设：在烧结机一侧铺设φ32×3无缝管作为主管路，各润滑点支管路用φ10×1.5无缝管铺设。 4.4 将烧结机机头、机尾传动轴承、单辊轴瓦及烧结机滑道在内的润滑点统一纳入润滑系统，由高压电动润滑泵供油。 4.5 对每个润滑点安装电磁给油器和流量传感器各一个，安装在现场控制箱内，每4个点位安装在电磁给油器总成箱体内。 4.6 采用可编程控制器（PLC）作为主要控制系统，用计算机作为显示并操作整个润滑系统。系统采用定时自动循环供油、逐点