关于钢结构厂房工程施工管理控制论述.docVIP

关于钢结构厂房工程施工管理控制论述摘　要:钢结构工程由于其造价低、结构性能好和施工速度快，目前在全国各地广泛使用。笔者结合多年工作经验，对钢结构厂房工程的施工管理及控制展开几点论述。 关键词:钢结构；厂房；施工；管理；控制 一、引言 钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，近年来大量的钢结构工业厂房也相继出现。由于钢结构施工质量的好坏直接影响结构的安全和工程的使用寿命。因此，必须重视钢结构工程的施工质量。就钢结构厂房工程的施工管理与控制展开论述。 二、制作阶段的管理控制要点 由于钢材的强度主要与受力大小和受力性质有关，如受弯构件，采用高强度的刚才很容易由挠度或局部失稳控制截面，使强度不能充分发挥；受压杆件，细长压杆整体稳定与承载力和钢材强度无关，可采用低强度钢材；中长压杆及短杆，当内力不大时不一定有利；受拉杆件，当杆件内力不大时，采用高强度钢材使截面过小，可由长细比控制。所以在原料采购、加工以及焊接等环节要做好计算与筹划。 1.材料采购及加工。原材料的采购必须符合设计及施工质量验收规范的要求，同时必须满足合同的约定，原材料的检验报告及合格证书齐全，经检验合格的钢材方可办理入库手续，有效控制材料的质量。 2.准备工作。加工前，先进行详图设计、图纸审查、提料、备料、工艺试验和工艺规程编制、技术交底等工作。按流程：放样→号料→下料→平直校正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→组装→涂装等进行准备。这个环节是在钢结构厂房设计中尤为突出重要的，无论是设计上的缺陷，还是工艺试验中的遗漏，都有可能对整体结构形成隐性质量安全问题。 3.焊接。焊接是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，必须从事前准备、施焊过程和成品检验等各个环节，做好焊接工程的质量控制工作。焊接是一种局部加热的工艺过程，焊接应力和变形将不同程度影响焊接结构的性能，焊接时要合理选择焊接方法、条件、顺序和预热工艺措施，将焊接应力和变形控制到最小。 在钢结构厂房的焊接环节管理上必须加强以下各项工作：①检查焊接原材料出厂质量证明书；②检查焊工上岗证；③督促进行必要的焊接工艺试验；④施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；⑤严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；⑥督促进行无损检测工作。同时还要分清主结构和次结构。①主结构，即主要抗侧力体系：相互之间的连接应符合抗震设计要求：对承载力、稳定性、变形和耗能能力起主要作用；框架梁、柱、支撑、剪力墙板等构成主要结构体系；还包括梁与柱、支撑与框架、脚柱等主要部位的连接。②次结构，即次要结构和围护结构：不承受地震作用，其连接不需符合抗震要求，如楼盖次梁、屋面构件、外墙等都属于次要结构。 三、安装阶段的管理控制要点 钢结构安装阶段的主要工作重点是施工组织设计的各项技术、组织措施的落实，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。重点抓好以下几个环节： 1.施工预埋阶段。在钢结构厂房建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。如果预埋螺栓偏差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。钢结构的基础一般采用钢筋混凝土独立基础或桩基础加承台的基础，同一基础内部各螺栓之间的相对位置及各基础之间螺栓的预埋位置的准确性直接影响上部钢结构能否顺利安装。 制作套模：根据设计图纸的预埋要求，用木模板或钢板制作与实际安装柱下脚开孔位置相同的模型，便于确定螺栓相对位置，且可以重复使用于相同基础预埋螺栓的定位。 安装螺栓：钢结构基础预埋螺栓一般直接埋设在独立基础或桩基的承台中，安装时，需对基础钢筋的位置进行调整，以保证螺栓的相对位置。螺栓的固定一般采用与基础钢筋点焊连接。浇筑保护：浇筑前需对基础轴线、标高进行全面复核，并将轴线及标高线弹至定位好的模板上。浇筑时应尽量保护螺栓由于振动棒的振动造成相对偏移，浇筑后再次利用套模对螺栓相对位置进行复查，并及时对螺栓进行保护。在长期的安装实践过程中，我公司对一些项目经过摸索研究，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺流程，经过几个项目实施，很大程度地提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。 2.结构安装阶段。钢结构厂房在进行结构安装时要注意几个环节上的问题，如单元吊装、对接校正、连接紧固等环节要做到具体案例研究具体的施工方案，运用科学的方法解决施工中遇到的实际问题。吊装：由于钢结构厂房主体梁、柱为拼装后形成的单元结构，自重较大，吊装前须对吊点进行验算，防止在吊装中发生变形或意外，确保吊装安全。单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，如采用汽车式起重机时，可以以２—３个轴线为一个单元进行节间构件安装。