摩擦式提升机钢丝绳调绳方式改进.docVIP

摩擦式提升机钢丝绳调绳方式改进【摘 要】针对当前摩擦式提升机钢丝绳在使用过程中不可避免的自然拉长，导致罐笼在上、下井口停车位置与实际装卸载位不一致，存在一定的安全隐患入手，通过对对新旧调绳方式的对比，提出了新的调绳方式，无论从安全角度，还是人员投入、停产时间等方面都有了很大的提高，同时还分析了其发展趋势。 【关键词】摩擦式提升、调绳方式、改进 1 实施前的情况及存在问题 1.1实施前状况 成庄矿3#进风立井提升机为洛阳中信重工生产的JKMD—4x4（I）E型多绳摩擦式提升机，落地式安装，于2009年10月投运。至2011年10月整两年，根据《煤矿安全规程》中规定：“第四百零三条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年”，所以我矿于2011年10月检修期间对首绳进行了更换。随着罐笼的使用以及罐笼内负载的增加，新绳必然出现伸长现象。钢丝绳的伸长会导致罐笼在井口上、下井口停车位置与实际停车位置不一致。要想正常的装卸车以及人员正常上下井，必须在井口上下平罐。因此，我们必须根据钢丝绳的使用情况及时进行调绳，保证正常的人员和物料提升。 1.2存在问题 3＃风井提升机肩负着我矿五盘区所有队组人员的提升和五盘区队组大部分物料的提升，随着矿井的不断延伸，五盘区已经成为我矿的一个主要“战场”。3＃风井提升机由于调绳停运时间的长短将直接影响到我矿正常的生产秩序。传统的调绳方法由于起工序的缘由，已经不能大幅度的缩短停运时间，而且传统的调绳方法人员多、工具多，准备时间长，与煤矿生产“时间紧”的要求格格不入，同时安全系数低，已经成为制约矿井正常生产秩序的“瓶颈”。因此，研究出一种既省时又省力，同时还安全可靠的调绳方式势在必行。 2 改进目的 通过对传统调绳工艺的研究，结合兄弟矿井的调绳工艺，同时结合我矿3＃风井提升机房实际情况，我们提出新型的调绳工艺。该工艺使用工具少，不用投入巨资引进调绳设备，只需通过罐笼本体以及一些常用工具即可；投入人员少。传统的调绳工艺，我们需调用专门队组，现只需维护人员即可完成；停运时间短，传统的调绳工艺至少需要两天48小时的时间，现只需一个班约8个小时的时间。这在一定程度上大大降低了能源消耗，同时也为矿井的正常生产赢得了宝贵的时间。 3 新旧工艺对比 3.1传统工艺施工方式 1）分别放出两套液压悬挂装置（调绳油缸）中的液压油。 2）然后将东罐笼提升至距离井底1.5—2m处，通过罐笼将准备好的I30C*3000mm工字钢横放在井底金属支撑结构东侧+0.400m主钢梁上，南北两面各2根，并将工字钢固定于井底金属支撑结构，手动开动绞车将东罐笼慢慢落在4根I30C*3000mm工字钢上。 3）在井口东罐笼上方处，分别用4根Φ25钢丝绳的一头紧固在井口套架东侧钢梁上，另一头分别于4台5t倒链连接好，钢丝绳采用绳卡连接方法。 4）分别4根Φ45钢丝绳的一头于四根提升钢丝绳连接在一起，另一头分别于4台5t倒链连接好，钢丝绳采用绳卡连接方法。 5）用4台5t倒链拉紧将4根提升钢丝绳紧固在井口套架东侧钢梁上，使四根提升钢丝绳处于不因自重而下垂状态。 6）打开西罐笼顶部两侧的检查孔，在两个检查孔内分别穿入2根10m长Φ25mm的钢丝绳，用绳卡分别将每根钢丝绳的两个绳头连接固定，形成4个独立的提升绳套。将4台10t倒链分别挂在西罐笼上方的套机主钢梁上绳套上，用4台10t倒链将西罐笼提高1.5—2m。 7）依次用2t倒链的一头挂在西罐笼上方的套机主钢梁上，另一头挂在提升钢丝绳绳头绳套上，用2t倒链提升提升钢丝绳绳头，根据计算的切割钢丝绳长度将提升出的钢丝绳用氧气割掉，重新安装好鸡心块和压绳夹板。 8）拆除使用过程中的工具等，检查两罐笼的停车位置，通过向悬挂装置油缸注油打压，调整油缸的行程，试车。 3.2新式工艺施工方式 调绳油缸是新式工艺的重点，我们利用调绳油缸打压缩短，放油伸长的自身调节功能，把钢丝绳每两根为一组，分两组对钢丝绳进行整体调节。我们根据绳的排列方式，由南到北依次将其编号为A、B、C、D，现以先缩A、D绳为例进行进行调整， B、C不动。现将工艺总结如下： 1）把罐笼停在上井口合适的位置。将4根绳从一个方向算起分别定为A、B、C、D，A、D绳为一组，B、C绳为一组。 2）用2个5T倒链分别吊挂A、D钢丝绳主绳，并使之受力绷紧。同时用2个2T吊链吊住A、D楔形连接装置，使之处于受力状态。 3）将B、C绳油缸内的油打满。并关闭各自的油管阀门。 4）将B、C绳根据计算的伸长长度通过调绳油缸进行提升， B、C绳把罐笼上提一定的高度，此时A、D绳已松。 5）将A、D绳油缸的油全部放净并关闭各自阀门，分别用2个2T倒链