浅谈管道防腐保温技术要点.docVIP

浅谈管道防腐保温技术要点现在管道防腐保温材料主要向着硬质及高性能发展着,防腐的设计主要是采用阴极保护及涂层防腐来进行双层保护,保温的设计则是在追求严密性的同时,倡导经济保温厚度,我国的管道防腐保温技术与国外相比,还存在着一定的差距。 1 我国防腐保温技术简述 在保温上主要是运用的硬质聚氨酯泡沫材料进行保温的,防腐层所运用的是聚乙烯夹克及沥青玻璃布两种防护层,在防腐保温管道中,主要是由防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构,防腐层主要是防腐涂料,其厚度一般在80μm以上。保温层为硬质泡沫塑料层,其厚度运用经济厚度来计算确定,一般要在2.5cm以上。而防护层则主要为聚乙烯塑料层,其厚度依据管径和施工的工艺确定但一般在1.2mm以上,而且管道防腐保温层的端面要用防水帽进行密封防水。而在油气管道中常用的敷设方式为管沟、架空和直埋敷设,当敷设方式不同的时候,所应用的外护和保温层材料也就不同,当用架空敷设方式适用站场管道,需要把钢管除去锈之后,再刷上防锈涂料;管沟的敷设方式,比较常用在站内管道及跨越管段中,其钢管除锈之后,再刷上防锈涂料;直埋敷设为温度在100℃之下时,在钢管除锈之后,要在表面进行防腐,而防腐的材料要求是比较高的,现在常用的材料为TO树脂、氰凝、聚氨酯及其它树脂类的涂料。无论何种防腐涂料其性能像柔韧性、附着力及强度等都要符合要求。 2 管道防腐技术要点 2.1 管道防腐技术 在管道防腐中,最基本防腐措施就是涂层,当管道涂层之后,要经过固化形成油漆膜,并且牢固地结合在管道金属的表面上,使其和外界严密隔绝,防止金属和外界物质发生化学反应,预防金属腐蚀的发生,在涂层的时候,需要满足下列要求:电绝缘性能好、金属粘结性好、化学稳定性好、机械强度高、抗细菌腐蚀、耐土壤应力好、防水、耐阴极的剥离性能好及易修复等。除了涂防腐层外,还有阴极保护和连接线法。其中阴极保护法是种电化学的防腐法,通常会跟涂料绝缘防腐相结合使用,效果是比较显著的,而阴极保护法又有外加电流和牺牲阳极两种方法。外加电流法就是在需要保护的管道和外加直流电源负极连接,且把辅助阳极与电源正极相连,这样外加电流就在辅助阳极及管道之间建立了较大电位差,这种保护法适用长输管道之中,其选用的材料,可以是高硅铸铁、石墨、碳钢、铅银合金、磁性氧化铁及废钢材等;牺牲阳极法就是在管道金属与电位更低的金属及合金相连接,从而形成新腐蚀电池,这种方法主要适用涂层管道外露部位及电流需要量小的裸管进行阴极保护,其常用材料为锌基合金、镁基合金及铝基合金三类,对于与阴极保护站比较远,外加电流法保护效果比较差的管段可以增设牺牲阳极法进行保护,可镁基合金有自我腐蚀及价格贵等问题,而铝基合金的阳极失效比较快,因此,运用锌基合金是比较合适的,其价格较为便宜,且性能较稳定。在使用阴极保护法时,需要考虑干扰的问题,对土壤电阻率、附近工业电源、施工的经济性及可行性等都要考虑在内。 2.2 管道防腐改进方法 要做好管道的防腐工作,需要依据管道检测和开挖的检查情况,需要定期地对腐蚀较为严重的管段进行加固补焊,或者重新加沥青玻璃布进行防腐处理;对于长输管道,要在转角、弯头及跨越部位要采取改造措施,像套管及固定墩等,在管道的防腐施工中,要加强管道防腐施工质量监督及验收;要运用地管道的检漏仪对防腐层的缺陷进行检测,并对破损点及时修复,以避免管道腐蚀的扩展。 3 管道保温技术要点 3.1 管道保温技术 在管道直管保温技术中主要有管中管及一次成型的保温工艺。其中管中管成型保温技术是指把PE外护管运用穿管机套到钢管上,并在穿管机的机械作用下把钢管紧密穿入套管之中,同时在PE塑料及防腐管所形成环形空间里灌入聚氨酯泡沫塑料,从而制成保温管的技术。这种技术主要适用生产管径在φ2m～φ8dm,其单根管径的长度为6m～12.5m之间的保温管;一次成型保温技术所指的是把已经防腐且检验合格钢管倒运到一条连续生产线之上,在这条生产线上会独立完成防护层和硬质泡沫保温两个成型过程,这种技术主要适用生产φ5.7m～φ27.3cm的管道保温管;对于焊口保温管道技术所指的把焊口组焊接好之后,再将成型焊口给予防腐保温处理,其技术难点为焊口保温模具制作,在防腐保温管的端头要进行预留,这主要是为了在焊接的时候不会把防腐保温层烤坏,其结构也为防腐层、保温层及防护层,在焊口要用喷砂进行除锈,并且质量检验应该达到除锈等级的St3级或者Sa2级,并用补口带队焊口来防腐,以确定焊口处所需要保温的长度来对下料保温模块进行准确,同时在特制容器里对组合聚醚及多异氰酸脂依照一定比例来混合搅拌,再倒入保温磨具空腔里发泡,化学反应之后会形成聚氨酯泡沫,当固化之后,就可以吧模具拆卸下来了,并用补口套来对保温层给予防护,为了保证产品的质量,要对发泡及固