离心泵裂纹焊接修复.doc

离心泵裂纹焊接修复内容揭示：针对离心泵壳体裂纹大小以及材料的结合电弧焊接方法修复壳体。 关键词：离心泵，手工电弧焊，焊接质量 Content reveals: in the centrifugal pump shell crack size and material combination arc welding repair methods shell. Keywords: centrifugal pump, the manual electric arc welding and welding quality 中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 前言 焊接是一种现代化的传统加工技术，在各种重大工程和制造技术中的应用十分广泛，随着焊接技术的进步和激烈的市场竞争，焊接结构日益发展，对焊接质量提出了越来越高的要求，不仅有良好的综合力学性能，而且要有良好的加工工艺性能（如焊接性）我公司自备离心泵在施工现场安装时发现壳体有冻裂，裂缝有一条长50mm，深约25mm的裂纹上盖的材质为ZG20CrM0(铸钢20铬钼钢)裂纹位于壳体上边缘，以铸造原始表面起裂，并向下延伸。如不及时处理将会导致壳体裂纹扩大，为不影响生产，决定利用焊接方法修复。 附图如下： 焊接材料分析 ZG20CrM0(铸钢20铬钼钢)为球光体耐热钢，其合金含量高，不易焊接，过去大多直接用异质奥质体不锈钢条焊接,施工中发现焊接接头的熔合区抗裂性能较差。所以选用镍基铸铁焊条作过渡层，因为镍是扩大A区的元素，在Fe-Ni合金中镍的含量超达30%时合金凝固后直接到室温，其组织为塑性高，切削性能仅次于508，而硬度低的奥质体组织不发生相变不会产生组织应力，所以再用奥质体焊条进行填充，对防止焊缝产生裂纹有良好的效果。 综合分析离心泵结构和材料的焊接性，裂纹产生原因，位置裂纹扩展方向，认为裂纹区域较小，对强度影响不大，只要能够将裂纹消除，焊修过程中不再出现其他缺陷即可，使用过程中焊缝及熔合区组织稳定，不出现裂纹剥离和催化，为此，决定采用异质低匹配的焊条电弧焊方法进行补焊。 焊接材料选择 过渡层选用规格直径3.0Z308镍基焊条，铸308是纯镍焊芯强还原性石墨型药皮的铸铁电焊条，焊时工件不须预热，具有良好的抗裂性能，填充层选用其规格直径3.2A402焊条，奥402是钛钙型药皮的纯奥质体不锈钢电焊条，焊接金属有良好的高温抗氧性，工件在焊接前不需预热，焊接过程中也不需要辅助加热，焊后也不需热处理工艺，性能好，有利于切削加工和有较好的抗裂性能，因此可以大大加快补焊生产率，降低补焊成本，改善劳动条件，减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化。 按层焊接工艺参数表 焊前准备 清除油污详细检查裂纹，找到裂纹的终点。 手提磨光机将裂纹打磨干净，并将附近的铸造缺陷清除，用着色探伤检查，确认裂纹全部清除。 沿裂纹走向开坡口，坡口形状近似V型。将坡口及其周围100mm范围内打磨出金属光泽，并且不得有水分、油和锈等污物。 两种焊条均在200-250℃下烘干1-2h，使用时放置在恒温80℃的焊条筒里，随用随取。 焊接操作 用Z308焊条、90-110A的焊接电流焊接过渡层，先从坡口底部开始，沿坡口两边逐步向上，厚度控制在3-4mm，焊道要覆盖前焊道的40%-50%。 过渡层焊完后，冷却到室温，清理检查，确认无表面裂纹和剥离现象后再进行填充层的焊接。 在保证焊透的前提下，尽量选用较小的焊接电流，焊条不摆动，以减小母材对焊缝的稀释。降低了发生裂纹的敏感性。 在保证焊缝正常成型及母材融合良好的前提下，应采用较快的焊接嘟嘟。焊接电压增高，使母材融化宽度增宽，母材融化面积增加，故因采用短弧焊接。 采用分段焊和退焊，层间温度不宜超过200℃，以防止晶粒粗大脆化。 每道焊缝焊后时行跟踪锤击，以细化晶粒，改善组织，降低应力。 收弧时容易产生弧坑裂纹，所以要填满弧坑，然后将电弧引向焊缝一侧的母材上或熔池后端的焊缝尾部收弧，也可以调节焊接电流在收弧时使电流衰减，待弧坑填满后息弧。 每层焊完后，仔细检查，确认无裂纹和剥离现象后方可焊接下一层。 焊后处理及检验 焊接完毕防止24h以后，用手提磨光机将密封面处焊缝打磨平整，符合密封面要求。其余母材衔接的焊缝打磨光洁，过度圆滑。 用着色探伤检查焊缝表面，为发现咬边、裂纹等缺陷。 结论 设备从1998年三月运行至今，补焊处未出现任何问题。由此可见，补焊工艺和相应措施是合量的，为同类问题的解决打下了技术基础。 参考文献：《焊接材料产品样本》第一机械工业部编，于1