节能环保在给排水设计中应用.doc

节能环保在给排水设计中应用 摘要：现在的大多数企业、机关、个人住宅都必须要使用给水给排水管道，因而把好给水给排水管道的制造关和安装关，切实根据单位所处的不同地形用节能环保的方式合理安装给排水管道，合理进行管道设计的造价控制，对于保障人们的正常生活有着重要的作用。 关键词：节能；环保；给水排水；设计 Abstract: the present most enterprises, organizations, individual homes have to use water supply and drainage pipe, and the water supply and drainage pipe manufacturing good clearance and installation close, according to the unit to the different terrain with energy conservation and environmental protection way reasonable installation drain pipes, reasonable design for pipeline of cost control, to ensure the people’s normal life has an important role. Keywords: energy efficient; Environmental protection; Water Supply and drainage; design 中图分类号：TU201.5文献标识码：A文章编号： 在实际生活中，许多单位在制作与安装给排水管道的时候，要根据不同地方特殊的环境安装技术难度的不同，采用节能环保的措施、材质来进行给排水管道焊的制造与安装。因而当代的给水给排水管道设计要求不再仅仅限于要有较高的质量，还对其制作过程中的节能环保性提出了更高的要求，以此来保证现在的给水排水设施能够更加的环保与和谐。 一、给排水管道设计的环保初探 1、机组排列方式 给排水管道制作设计通常采用的排列方式是将两排机组分别按序，共同排列在一条轴线上。给排水管道是管道枢纽的重要组成部分，设计确定钢管直径 2.4m，主管长74.5m，岔管直径1.5m，管材选用Q235B，板厚为18mm。这样尺寸的设计能够更好的保证不浪费给排水管道的材料耗用，也能使得其在管道的埋伏工作中减少工作量。因而才用并排铺设的排列方式，大大提高了供水能源的使用效率，使其能够在更直接的路径中达到以最小加压实现最大供水的目的。并且通过给给排水管道的并排铺设路径，使其供水与排水能够更直接的进行转换，使其废水的处理路径更加方便直接。 2、划线、下料 管节是整个给排水管道设计的重要环节，它的设计优劣直接影响着给排水管道安装的顺利程度。给排水管道的直径一般在2.4m，为了减少安装中纵缝的存在，设计要求钢板长度必须达到7.7～8m。因此，管节的划线允许极限偏差非常有限，一般情况是：宽度和长度偏差在±1mm；对角线相对差为2mm，对边相对差控制在1mm；而曲线部分为±1mm。给排水管道在划线后还要用钢印、油漆分别标出钢管序号，以加强封印效果，以此标注出水流的方向。通过对其给排水管道划线与下料的控制，能够更好的使给排水管道的极限误差大幅降低，保证其制作时材料耗用更加准确，降低了为加强封印效果而耗用的物力财力。通过对给排水管道管结处环保型的新型高分子材料的应用，使得管结处的密闭性大幅提升，因而减少了水资源在运输途中的浪费，提高了供水的效率。 3、给排水管道焊接 岔管、锥管、弯管和加劲环由考试合格的焊工担任，直管、纵缝和对节环缝，采用碳素钢埋弧自动焊，在进行纵环缝自动焊前，在试样板上刨出不同角度的V 形坡口作试焊，试焊后定其尺寸为:坡口角度a= 20°±2.3°钝边在5mm±1mm 间隙 2mm±1mm。先内侧施焊后用碳弧气刨刨背缝( 刨背缝要超过钝边厚度)。焊缝外观应有圆滑过渡至母材的几何形状，对焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷，不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透，咬边深度不大于1mm。应用超声波和射线探伤，对纵、环缝探伤长度为焊缝长度的50%。给排水管道的制作和安装，与焊接的造价关系重大。因此，加强对给排水管道焊接质量的控制，可以大大降低由无损探伤检验焊接接头的造价，并且保证了管道的焊接质量。原来的管道多采用传统的直接焊接，再次固定的模式进行给排水管道的固定，而现在，通过对给排水管道采用高压焊枪进行内外的缝合，使得焊接的质量大幅提升，因而减少了焊接中能源的浪费，并且新型的焊接工艺使得焊接处的有毒材料不再容易