除尘器的类型及性能解析.doc

除尘器的类型与性能解析 各类除尘器的原理主要是利用作用于尘粒上的各种作用力的一种或同时利用几种进行除尘的有． ① 重力除尘器 ② 惯性除尘器 ③ 旋风除尘器 ④ 过滤式除尘器 ⑤ 电陈尘器 不对含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为干式除尘设备。 用水或其他液体，使含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为湿式除尘设备。可分为： ① 贮水式：如自激型除尘器和螺旋水膜除尘器等。 ② 加压式：如文氏管洗涤器和喷雾洗涤器等。 ③ 旋转式：如泰森洗涤器等。 各种类型除尘设备的性能、选择和应用在后面有介绍，现仅就各类常用除尘设备的适用范围和概略的性能，进行分述。 重力除尘器 　　重力除尘器的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一，因此一般只用于分离50um以上的尘粒。所以重力沉降室通常主要是用于除去粗尘粒的预除尘上。但是在配管途中及其他型式的除尘器内，借重力而分离捕集的粒子量也相当多。这种场合，要消除沉降堆积的粉尘是困难的，应予注意。图是以低速输送粉尘的图示。管道倾斜的角度要比粉尘沿壁面滑下的角度大些，这样，粉尘气流和沉积在管道里的粉尘可以顺利地向最下部的粉尘取出口滑落。这种低速排气管路系统，在同样气量、相同距离的情况下，管路的压力损失小，具有运行费用少的优点，但其管径较粗，设备费用高。 惯性除尘器 　　 惯性除尘装置种类很多，可以分为碰撞式和回转式。惯性除尘器可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内使用。一般用于除去十几um到数十um的比较粗大的尘粒，或作为预除尘器。其阻力因形式不同而有很大差异，通常为20～100mmH2O。 在一些迷宫型除尘装置中，容易引起粉尘堵塞，因此，要充分掌握粉尘的性质，并考虑用冲击、洗涤等方法来清除粉尘。 惯性除尘器 　　 惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。这种除尘器结构简单，阻力较小，但除尘效率较低，一般常用于一级除尘。 一、工作原理 图所示是含尘气体冲击在两块挡板上时的除尘原理。含尘气体以一定的进口速度冲击到挡板1上，具有较大惯性力的大颗粒也撞击到挡板1上而被分离捕集。小颗粒则随着气流以R1的半径绕过挡板1，由于挡板2的作用，使气流方向发生转变，小颗粒以借助离心力被分离捕集。如气流的旋转半径为R2，圆周切向速度为U,这时小颗粒也的离心力与成正比。因此，粉尘粒径越大，气流速度越大，挡板板数越多和距离越小，除尘效率就越高，但压力损失也越大。 常见的惯性除尘器形式见图。一般都设置某种形式的障碍物。这类除尘器分离临界粒径为20～30um以上，压力损失以考虑气流动压部分为宜，通常为10～100mm。 旋风除尘器 　　 旋风除尘器应用最广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简易，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，己出现各种型式的旋风除尘器，如螺旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式除尘器等。 目前在粉尘粒子较粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为高效除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为良好的除尘设备。对数微米以上(如5pm)的尘粒使用小型高效旋风除尘器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器(如直径0.3m)或 多管旋风除尘器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果(如堵塞与磨损等)。 但另一方面，它对细微尘粒(如5um)的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护环境以及进一步提高化工等产品的质量和降低成本，显然单纯使用旋风除尘器分离含尘气体是不能满足要求的。 静电除尘器 　　 各种电除尘器由于具有效率高、阻力低，能适用于高温(＜400度)和除去细微粉尘等优点，获得了比其它除尘器更快的发展。其缺点主要是初投资大。但日常操作费用较低。 除尘器的投资费用与要求达到的除尘教率有关，因此以按要求达到的除尘效率来比较经济效果较为合理。例如某一用于水泥回转窑的除尘器，气体处理量为170000m3/h，当要求效率为99%时，电除尘器的初投资高于布袋除尘器；而要求效率为97%时，电除尘器的初投资就低于袋式除尘器了。当然在作经济比较时，还得考虑各单位的具体情况，不能照套。此外，各种除尘器有它适用的技术条件，例如当处理气量大于170000m3/h时，采用电除尘器较为经济，而对于比电阻低于10或高于10的粉尘，由于其电除尘效果将恶化，故不宜选用电除尘器，或者需要采用某种预处理后才能应用静电除尘器。 关于减少电除尘器的耗电量，运用空调技术使高电阻含尘气体也能获得很好效果，使除尘操作处于最佳条件和提高除尘率等问题也正在开展研究。 湿式除尘器 　　 湿式除尘器类型很多，但最具有代表性的是文