不合格品控制及质量安全.ppt

质量安全相关要求 Q/SZ-QZ 212 039—2013卷烟生产加工过程质量安全控制及问题处置管理规定 生产设备的使用、检修、维护、清洁保养等涉及质量安全问题符合以下要求： 1.清洁保养与卷烟直接接触的生产设备、机械及仪器进行清洁维护和保养后，效果应满足不污染产品质量安全的要求。 2.生产车间保养用拖把、抹布必须清洗干净，保养过程中需勤清洗；保养设备需用食用清洁剂，并用干净抹布将设备擦拭干净。 3.生产过程中严格落实设备巡检，及时查看接油盘等防护装置是否到位，确保设备性能完好。 * * 不合格品控制及质量安全 质量管理处 张颖超 2016年3月2日 目 录 ONTENTS 1 不合格品等级划分 2 不合格品处置流程 3 质量安全相关要求 目 录 ONTENTS 1 不合格品等级划分 2 不合格品处置流程 3 质量安全相关要求 不合格品分级 什么是不合格品？ 未满足要求的原料、材料、过程产品、成品（含交付后产品）。 不合格品分级 不合格品如何判定？ 将不合格品分为一般不合格品和严重不合格品，为便于采取与不合格程度相适宜的控制措施，视影响程度及数量，将一般不合格品分为一、二、三、四级。 不合格品分级 不合格品如何处置？ 挑选：由于混有不合格品而导致该批不合格，可在选出不合格品后，使产品符合规定要求； 返工：由于上道工序或本工序原因导致产品不合格，需返回上道工序处理，以达到规定要求； 报废：不合格品无任何利用价值，作为废品处理。 不合格品分级 不合格品类别 一般不合格品 严重不合格品 4级 错用烟叶 / 发生即为严重不合格（公司） 烟丝异味、霉变、油污 未达批不合格 成批烟丝异味或霉变（公司） 错用香精、香料 未达批不合格 整批产品错用（公司） 错用烟梗、梗丝、膨胀丝、薄片丝等 错用不多于300公斤 错用300公斤以上（公司） 混入严重影响卷烟内在质量的杂质、杂物 未流入卷包工序 包装成成品（公司） 不同牌别烟丝混装 混装不多于500公斤 混装500公斤以上（公司） 加香、加料、掺配总体精度 2—3%(含3%) 大于3%（公司） 不合格品分级 不合格品类别 一般不合格品 严重不合格品 1级 2级 3级 4级 未加糖、香料烟丝连续生产时间 / 5分钟以下(含5分钟) 5—10分钟(含10分钟) 10—15分钟(含15分钟) 15分钟以上 混丝加香后水份超标一个百分点连续生产时间 / 5—10分钟(含10分钟) 10—15分钟(含15分钟) 15—20分钟(含20分钟) 20分钟以上 薄片丝水份超标二个百分点 10～50 以下(含) 50—100(含) 100—150(含) 150—200(含) 200kg以上 膨胀丝水份超标二个百分点 10～50 以下(含) 50—100(含) 100—150(含) 150—200(含) 200kg以上 切丝空刀，吐叶片、梗块，流入下道工序 10～50 以下(含) 50—100(含) 100—150(含) 150—200(含) 200kg以上 出现水渍烟叶，每批累计数量达到 10～50 (含50)kg 50—100(含) 100—150(含) 150—200(含) 200kg以上 不合格品分级 不合格品类别 一般不合格品 严重不合格品 1级 2级 3级 4级 烟支熄火、霉变、异味烟 / / / / 成品批不合格或批量性质量市场抱怨 烟支含有塑料、橡胶等异物 / / 1支 2—4支 ≥5支为严重不合格 卷制所用的材料与设计标样不一致，出现漏版、错版等严重质量问题 / / 200条以下 200条以上，但未达成品批不合格或批量性质量市场抱怨 成品批不合格或批量性质量市场抱怨 《卷烟质量要求》规定同一A（含QA）类缺陷 5条以下 5—20条 20—100条 100条以上，但未达成品批不合格或批量性质量市场抱怨 成品批不合格或批量性质量市场抱怨 《卷烟质量要求》规定同一B类缺陷 5条以下 5—30条 30—150条 150条以上，但未达成品批不合格或批量性质量市场抱怨 成品批不合格或批量性质量市场抱怨 《卷烟质量要求》规定同一C（含XC）类缺陷 5条以下 5—50条 50—200条 200条以上，但未达成品批不合格或批量性质量市场抱怨 成品批不合格或批量性质量市场抱怨 不合格品分级 不合格品类别 一般不合格品 严重不合格品 1级 2级 3级 4级 《卷烟》国标规定箱装包装标识A类质量缺陷 / / / / 发生即为严重不合格 《卷烟》国标规定箱装包装标识B类质量缺陷 / / / 未达到批次不合格 达到批次不合格 错支 1盒 2—4盒 5—10盒 10盒以上，但未达成品批不合格或批量性质量市场抱怨 成品批不合格或批量性质量市场抱怨 盒内有