基于产能约束下的APS管理系统的应用研究.pdfVIP

第l9卷 第2期 广西工学 院学 报 V01．19 No．2 2008年6月 JOURNALOFGUANGXI UNIVERSITYOFTECHNOLOGY Jun．2008 文章编号 1004 6410【2008)02 0037—04 基于产能约束下的APS管理系统的应用研究 黄 雄 ，廖小平2 (1．广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林 537005；2．广西大学，广西南宁 530000) 摘 要：针对国内机械制造行业生产计划排程发展现状，分析了机械制造行业使用ERP系统中生产计划排程存在的 缺陷，利用高级生产计划排程(APS)理念，研究了适用于面向订单生产的机械制造企业基于产能约束下的生产计划 排程管理系统。以实现生产作业计划的排程、实时调度和生产过程的实时控制。 关 键 词：高级生产计划排程(APS)；面向订单生产；产能约束 中图分类号：TH165 文献标识码：A 0 引言 在激烈的市场竞争中，企业的生产经营思路已由“以产定销”转为“以销定产”，以市场和用户的需求为导 向安排生产，特别是客户需求的个性化与多样化，面向订单(Make tO Order，MTO)的生产方式成为制造企业 产品生产的重要方式之一，该生产方式对企业生产排程的能力有较高要求。虽然目前国内很多制造商企业 都已采用ERP系统进行生产管理，但传统的ERP系统的生产管理存在许多固有的缺陷：如生产计划排程建 立在无限能力的假定上，生产的优先次序只能根据交付期安排，计划编制所需时间长，对计划的调整工作十 分困难；不能及时反映车间的实际情况和订单的变化…。这对于多品种、小批量和按订单生产的企业显然 不太合适。为适应市场多变的需求，寻找一种替代ERP的计划模型势在必行。 高级生产计划排程(Advanced PlanningScheduling，APs)是2O世纪5O年代发展起来的革命性管理技 术，是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具。APS高级计划排程系统从ERP的盲点发展 而来，其考虑生产过程中的多种因素，如班次、产能、当前负荷能力等，并能根据车间生产现状实时对生产进 行调度【2J2。APS的出现解决了ERP的计划缺乏弹性的难题。本文利用APS理念，研究基于产能约束下的 生产计划排程管理系统的应用。 1 生产计划排程管理系统运行流程 MTO型制造业企业生产计划排程管理系统运行流程分析如图1所示。流程图表达了从接受客户订单 到完成订单的整个过程，主要分为以下四个阶段：生成主生产计划、生产计划预排程、生产现场重排程、作业 进度管理。 (1)生成主生产计划：总计划员根据销售订单的数量和交货期，运行SAP系统主生产计划，经粗能力平 衡，将平衡后的订单通过MRP运算分解到各部门或装配车间，形成主生产计划。 (2)生产计划预排程：根据生产线生产能力计算，确定计划期内选择的每一张订单的开工时间和结束时 间，即给出每条生产线上订单的加工顺序。形成的生产进度计划通过直观的甘特图形给出。 (3)生产现场重排程：在生产实际中，经常会出现因紧急插单、订单取消、物料短缺、设备故障等意外状 况，造成执行结果与原生产计划的偏差。对于现场出现的意外情况，需要在现场快速调整生产任务，进行现 场重排程，以确保生产进度计划准确执行。当偏差过大时，则需要重新编制生产进度计划直至修改主生产计 收稿日期：2008—04—20 作者简介：黄雄(1972一)，男，广西陆川人，广西玉柴机器股份有限公司工程师。 广西工学院学报 第19卷 划。 (4)作业进度管理：装配车间完成生产作业后，通过条码扫描，将生产订单完工信息传递回生产计划排 程管理系统，系统按照一定的生产计划周期对尚未完工的生产计划进行重新排程。 阶段 流程图 生成 主生产计划 ERP主生产计戈 生产计划