腐蚀第11章防腐蚀课件.ppt

第11 章 防腐蚀设计 设计是设备制造过程的第一个环节，也是 最重要的环节。 防腐蚀设计包括: 1、耐蚀材料选择(主体设备材料、零部件材料、 覆层材料) 2、防腐蚀结构设计 3、防腐蚀工艺流程设计 4、防护方法的选择 11.1 金属材料的正确选择 11.1.1 正确选材的基本原则 选材一般步骤： （1） 查阅有关资料, 手册, 书籍, 数据库, 专家系统， 参考前人工作, 数据和经验积累； （2） 实地调查, 科学分析, 为选材提供第一手资料； （3） 必要的实验, 当现有数据资料不足, 要设计实验, 如现场挂片试验、模拟生产实验、实验室挂片、各种方法的腐蚀速率测量及各类局部腐蚀的评价。 一、设备 （1）设备的用途 （2）加工要求和加工量 （3）设备在整个装置中所占的地位，以及各设备之间的相互影响 （4）是否易于检查、修理或更换 （5）计划的使用寿命 二、腐蚀环境 （1）介质的种类、浓度、温度、压力、流速、充气情况等 （2）原料和工艺水中的杂质 ； 设备局部区域(如缝隙、死角)内介质的 浓缩、杂质的富集、以及可能的局部过热或局部温度偏低； 介质条件变化的幅度等。 三、腐蚀影响 (1) 可能发生的腐蚀类型 (2) 对全面腐蚀有良好耐蚀性的材料，如不锈钢，要特别注意可能发生的局部腐蚀问题。 (3) 腐蚀破坏的后果 常见的一些选材实例 碱溶液——镍和镍合金 硝酸——不锈钢 浓硫酸——碳钢 稀硫酸——铅 氢氟酸——Monel（蒙乃尔 ）合金Ni63??Cu30??Fe2.5? ?? ? 盐酸——Hastelloy(哈氏）合金Ni59 Cr15 Mo16 W4 Fe5 未污染大气——铝 还原性和非污染溶液——铜 氧化性溶液——含铬的合金 强氧化性溶液——钛 11.2 结构设计 腐蚀控制对结构设计的一般要求 （1）设备的结构应尽可能简单，减少腐蚀电池形成的机会。 （2）从防腐蚀角度看，整体结构比分段结构好 。 （3）设备的表面状态应当均匀、平滑、清洁，突出的紧固件的数目愈少愈好 。 （ 4 ）结构上应尽量避免缝隙、死角、坑洼、液体停滞、应力集中、局部过热等不均匀因素。 （5）注意材料的相容性和设备之间的相互腐蚀性影响。 （6）采用覆盖层保护的设备(如衬里设备)有要足够的强度和刚度，使用中不能变形。 （7）几何结构应方便设备清洗，维修和防腐蚀施工。 防腐蚀设计的若干细则 （8） （1）排液—防止液体停滞 金属结构和设备的外形应避免积水，减少易积水的间隙，凹槽和坑洼； 贮罐和容器的内部形状应有利于液体排放； 管道系统内部要流线化，使流动顺畅； 立式热交换器的上端管束应与管板平齐，卧式热交换器最好向出口端稍倾斜，以避免残留液体； 不要使用容易吸收水分和液体介质的绝缘、隔热、包装材料。 （2）消除温度不均和浓度不均 避免局部过热： 被焊组件的厚度不要相差很大； 加热盘管最好安装在容器中心，不要紧靠器壁 ； 和高温气体接触的设备，要避免局部地区温度偏低，即避免“冷点”。 消除浓度不均： 为了使溶液中各部分的浓度和充气情况趋向均匀，在必要时应设置搅拌装置； 在向容器中加入浓液时，加入管最好安装在容器中心 ； 管壳式热交换器的气液交界面是腐蚀严重的部位，这里容易造成有害成分浓缩、温度不均匀、高速气流冲刷。如有可能，提高液面使管束完全浸没，是保护管束的有效措施。 （3）避免(或减少)电偶腐蚀影响 用绝缘材料把异金属部件隔离 ； 降低异金属部件之间的电位差异 ； 降低电偶对结合处环境的腐蚀性，保持干燥 ； 增加异金属部件在溶液中的距离(不要靠得太近)，使腐蚀电池溶液通路的电阻增加； 用非金属涂料层把异金属部件涂复，最常用的是油漆涂料。但要注意不仅涂复阳极性部件，阴极部件也要涂复。 （4）避免缝隙 选择适当的联接方式，对于不可拆卸联接，只要 允许，应优先选用 ； 当设计中缝隙不可以避免时，可以采取适当措施 防止形成闭塞条件； 固体悬浮物质的沉积是造成缝隙的另一个重要原 因。为了防止固体物质沉积，在设计时应考虑澄 清和过滤的设施 ； 装置停工时不要用易吸水材料包盖设备 ； 热交换器管子和管板的连接方式对很多腐蚀问题 都有重要影响。 （5）减少冲刷(磨损) 改善流体的流动状态，减少湍流和涡旋的形成 ； 流速要适当。 避免流动方向突然改变，以减小流体的冲击作用。 管道系统中流动截面积不要突然改变，以避免扰动流动状态。 减少气体中夹带的气泡，悬浮固体物质，除去气体和蒸气中的冷凝液滴，可以大大降低液流和气流对设备的磨损。 （6）相对位置 注意设备之间的相互影响，避免腐蚀液体泄漏，腐蚀性气流，振动、高温管道等造成的危害； 装置和设备的