印染废水研究.docVIP

一、前言 1、课题研究的背景、目的和意义 纺织印染行业是工业废水排放大户据不完全统计我国印染废水排放量约为每天3×104×10m，印染厂每加工100 m织物,产生废水量35 m。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点属难处理的工业废水。目前国内的印染废水处理手段以生化法为主有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。近年来由于化学纤维织物的发展仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到23g/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。传统的生物处理工艺已受到严重挑战传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。 1.1 研究背景　印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 　印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，COD为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中COD的量超过废水中COD的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 (6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 (7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 (8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中COD可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 1.2 研究的意义????纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水9亿多吨，位居工业废水排行榜第六位。其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80％，而且印染废水还具有脱色困难、含有机物浓度高等特点，因此，专家把印染废水看作污水处理工作中的重中之重。 ????最近根据专家分析的结论，印染废水污染日益严重的原因主要有以下几点： ????一是我国加入WTO后，纺织染整成为利好行业，近几年均以二位数增长，与此同时，污水处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。二是印染废水污染较重，COD（水中污染物化学需氧量）浓度一般高达1200－1400，有的甚至达到5000以上，处理起来难度很大，不易达标。三是我国印染企业生产的大多数属中档、低档产品，利润薄，难以保证废水处理设施的正常运行，尤其是分散的印染工厂，废水不能集中处理，往往直接排放到河流湖泊中。四是不少私人企业一味追求低价格，污水处理工艺、施工质量低劣，废水处理效果不理想。 ????据悉，江苏省要求自