T92钢焊接接头弧坑裂纹及防范措施.doc

T92钢焊接接头弧坑裂纹及防范措施摘 要:文中介绍了新型马氏体耐热钢T92钢焊接接头出现弧坑裂纹的状况，探讨了其产生的原因及防范措施，对T92钢的焊接工作具有一定的实践意义。 关键词:T92 钢焊接接头;弧坑裂纹;防范措施 Abstract: This paper introduces the case that crater cracks appear in the welding joint of new martensite heat resistant T92 steel, discusses the causes and prevention measures, providing certain practical significance for the welding work of T92 steel. Keywords: T92 steel welding joint; crater cracks; preventive measures 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 全国火电机组向大机组、大容量、USC机组、节水环保型方向发展。USC机组是通过提高火电机组锅炉蒸汽温度、压力参数提高机组效率，而提高蒸汽参数遇到的关键问题是金属材料的耐高温、高压和焊接问题。T/P92钢作为超（超）临界机组用钢，现已被推广使用。由于T92钢的高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力；其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢，被主要用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢材质。 新型马氏体耐热钢T92的焊接为火电建设中小径管焊接的关键技术。SA213-T92钢是在T91钢的基础上加入了1.7％的钨(W)，同时钼(Mo)含量降至0.5％ ，加入微量B强化晶界来进一步提高持久蠕变断裂强度，通过加人W元素，严格控制Al、Zr等元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。SA213-T92钢中有关碳(C)、硫(S)、磷(P)等元素含量低、纯净度较高，且具有高韧性，其焊态低碳马氏体仍具有一定的塑性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1焊接接头存在的裂纹 平顶山第二发电厂2×1000MW机组工程#1机组，在地面组合屏式过热器，小径管材质为SA213-T92，规格为φ50.8×11mm、φ45×9.8mm；焊接方法为氩弧焊，焊丝为MTS616，焊层厚度控制在3mm以内，总共焊接四层；焊接线能量、焊接电流符合工艺评定要求；预热方式是在焊口两侧一定距离处采用了电加热，焊接时再用火焰预热。 焊口热处理后经射线检验发现在平焊位置处频繁出现裂纹，裂纹在射线底片上的影像多数与焊缝垂直（即沿管径轴向方向），根据底片反映情况，采用角向磨光机打磨，发现裂纹已向焊缝径向延伸2~4mm，如图1所示。 2裂纹产生的原因分析 2.1 分析产生裂纹的可能原因 为找到产生裂纹的真正原因，在焊培进行模拟现场位置的焊接，工艺与现场焊接相同，预热采用火焰预热，然后进行热处理、射线检验，没发现裂纹。 对已焊的焊口马上进行射线直透（即垂直透照，将上下焊缝重合）和侧面透视（主要为了检测焊缝的侧接头处有无裂纹）后查看裂纹产生的位置，裂纹主要出现在平焊收弧位置，如图2所示。 对成排吊口的焊接顺序，起弧、收弧位置进行详细的核对，发现焊工在焊接顺序，起弧、收弧位置上均是按照常规钢材的焊接方式进行焊接；对焊工的焊接过程进行分析时发现，在电加热的基础上采用了火焰预热，按照习惯，一预热完，焊工就开始焊接，刚开始的焊口还用红外线点温仪测温度，后面再焊时就省了这一道工序，直接焊接，对于小径管来说，这样做的结果就是预热温度和层间温度控制不严，出现预热温度和层间温度偏高的现象。 图1 焊接接头上的横向裂纹 图2 焊接裂纹出现的位置 2．2综合分析结果 (1)裂纹主要出现在平焊收弧位置，应为弧坑裂纹；而且弧坑裂纹在应力作用下从底层焊缝扩展到了次层焊缝。 (2)预热温度、层间温度控制不到位；电加热与火焰预热的方式向结合，确实有效保证了预热温度达到了150℃的要求，但火焰预热完后就进行了焊接，焊接过程中没有再测温，致使焊接时的预热温度、层间温度超过了规定的上线要求；预热温度、层间温度过高是接头产生裂纹的一个主要因素。 (3)收弧位置集中留在了平焊位置；最后的封口位置留在了平焊位置，平焊位置就成了打底焊的最薄弱处，对于T92这种新型马氏体耐热钢来说，平焊位置就是产生裂纹的易发位置。 2．3裂纹产生的机理 (1)冶金因素 收弧时最后