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水利工程建设中钻孔灌注桩施工技术应用探析摘要：本文笔者结合工程实例，对水利工程灌柱桩施工技术进行了分析，并对灌注桩施工质量控制做一探讨和研究。 关键词：水利工程；灌注桩施工；应用；探讨 Abstract: in this paper the author combined with practical engineering, the water conservancy project filling pile construction technology column was analyzed, and the filling pile construction quality control a discussion and study. Keywords: water conservancy projects; Filling pile construction; Application; explore 中图分类号：TV文献标识码：A文章编号： 一、工程概述 本工程以某河道进洪闸除险加固工程为例。为了保证中下游地区人民的人生安全；汛后需排除涝水，减轻洪涝灾害。加固后的北闸为14孔，单孔净宽9.6m，其中中间12孔设工作闸门，两端边孔放置检修门。基础为分离式平底板，闸顶高程为9.1m。中墩底板下设11根Ф800mm灌注桩。桩长16m，边墩底板下设15根Ф800mm的灌注桩，桩长为19m。灌注桩工程总桩数166根（其中4棵试桩），桩径为Ф800mm，桩长在16～19m，采用C20混凝土。 二、钻孔桩施工技术 2.1整理场地 在施工前，桩基处在原地基基础上清除杂物后夯压密实即可。 2.2测放桩位及高程 由测量人员按建设单位提供的现场坐标点，使用经纬仪按桩基平面布置图测放各个控制点及桩位。桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。 2.3护筒埋设 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3～5mm钢板制作。为保证其刚度、防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本标段的钻孔桩直径为800mm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，周围和护筒底接触紧密，埋深1.0～1.5m，顶面高程高出地面不小于0.3m。保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 2.4钻机就位及行走 埋设好护简后，即可进行钻机就位。就位时，保证钻杆中心与桩位重合、桩机调平，保证钻杆垂直度不大于1%，用经纬仪和线锥双向控制，其对中误差不得大于5cm。底座应用枕木垫实塞紧，防止钻机发生偏移、倾斜和沉陷。钻台行走钢轨铺设必须平直、稳固。 2.5钻孔工艺：（1）钻进成孔的冲洗液循环系统采用正循环方式。钻进开始时泵入清水原土自然造浆，钻进过程中进入孔口的泥浆比重为1.1～1.3。当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，应加入膨润土造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性；（2）下钻时，当钻头距孔底50～80mm时，应开动泥浆泵，使冲洗液循环2min左右，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，并适当控制钻进速度。加接钻杆时，先将钻具稍微提离孔底，待冲洗液循环1～2min后，再拧卸加接钻杆。钻进过程连续操作，不得中途停止；（3）清孔。正循环钻进施工的桩孔，到达设计孔深位置后，停钻并将钻头提离孔底50～80mm，空转不进尺，持续进行清孔，采用换浆法清孔。清孔后，泥浆返出比重应控制在1.15～1.25，含砂量不大于8%，孔底沉渣厚度应≤100mm，并有记录。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止塌孔。 2.6泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 2.7钢筋笼的制作和吊装就位：（1）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸及相关规范的规定；（2）制作：制作钢筋笼时，钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm；（3）安装：为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔4m在一横截面上设置混凝土块。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。 2.8灌注混凝土施工 （1）组成混凝土的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸、钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准。（2）拌制混凝土用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056－1984规定进行；（3）混凝土所用水