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浅议可捞式自验封堵水技术配套应用【摘 要】FXZY445-112A可捞式自验封堵水工艺管柱由Ⅰ号工具、Ⅱ号工具组合配套使用，阐述了工具的内部结构和工艺原理，自验封丢手管柱成功应用于八口井封堵夹层出水，实现封上采下，或封中间采上、下，一趟管柱实现座封和自验封。 【关键词】堵水；座封；自验封；解封 一、可捞式自验封堵水管柱工艺结构： （1）管柱结构：该堵水工艺管柱由Ⅰ号工具、Ⅱ号工具、和底部球座三个工具构成，根据夹层尺寸Ⅰ号工具与Ⅱ号工具之间用2 7/8油管连接，Ⅱ号工具下端接底部球座。（2）用途：用于5 1/2套管井封堵夹层水。第一，封中间出水层，采上、下层；第二，封上层，采下层。 二、可捞式自验封堵水管柱工艺原理： （1）结构原理。第一，FXZY445-112A可捞式自验封堵水工艺管柱Ⅰ号工具：座封与验封：用2 7/8油管连接Ⅰ号工具，下井到设计位置，投入φ30钢球，向油管内注水打压，当压力达到6MPa时，剪钉剪断，活塞右行，推动上锥体右行，将卡瓦胀出，卡瓦锚定于套管内壁，以卡瓦力支撑压缩胶筒，当压力达到16MPa时，卡瓦锚定牢固，胶筒胀封完成。第二，FXZY341-112A可捞式自验封堵水工艺管柱Ⅱ号工具：座封与验封：Ⅱ号工具与Ⅰ号工具同时下井，打压同时座封。油管内打压到6MPa时，剪钉剪断，活塞左行，压缩胶筒。打捞：打捞Ⅰ号工具时，Ⅱ号工具同时被捞出。第三，底部球座：Ⅰ号工具和Ⅱ号工具座封、验封后，打压20～21MPa，将球座打落筛管内。（2）特点。第一，Ⅰ、Ⅱ号工具一次连接下井，同时完成座封与验封；第二，设有抗阻机构，工具遇软硬阻不座封；第三，解封时卡瓦强制收回，解封彻底可靠。（3）技术参数。工作套管内径：Φ118～126mm；最大刚体外径：Φ112mm；最小内通径：Φ50mm；工作温度：≤120℃；工作压力：20MPa；坐封压力：16MPa；自验封压力：17～18MPa；球座打掉压力：20～21MPa；解封载荷：≤60KN；联接扣型：上端2 7/8TBG母扣，下端2 7/8TBG公扣。（4）工具使用。第一，工具下井前先进行通井、洗井，保证井内通畅。第二，按设计要求配制下井管柱，用2 7/8TBG油管配接Ⅰ、Ⅱ号工具和底部球座，下井到预定位置（在下井过程中，如遇软阻可进行反洗井）。第三，坐封、自验封及探井：工具下到设计位置后，投入直径为Φ30mm钢球，注水打压。当压力达到10MPa时，稳压5分钟；达到16MPa时，稳压5分钟，工具坐封完成；继续加压至18MPa，工具验封完成，如无渗漏，说明工具密封可靠；如需打掉球座，加压至20～21MPa。在上述操作中，如井内有静液面深度，应考虑静压影响。上提管柱40～60KN，分离送封工具。丢开后上提管柱5米以上，再缓慢下放管柱进行探井，探井力不大于50KN。第四，解封与打捞：用2吋内捞锚下井打捞，上提即可解封。（如被砂卡，可边正旋管柱边上提，将Ⅰ号工具捞出；然后再打捞Ⅱ号工具和底部球座。）解封后应连续提出油管10根以上方可间歇，以防二次砂卡。（5）技术要求。第一，工具未下到位前，不许投球，以防中途遇阻时反洗井；第二，下井速度控制在5～6m/min；第三，工具下井过程中遇硬阻卡死时，上提力不许大于200KN。如上提不解卡可进行坐封、丢开、打捞操作；第四，如果上工具代替桥塞使用需下接丝堵，上接能与环套连通的单流阀，平衡液面差。 三、可捞式自验封管柱现场应用情况及存在的问题： 2010年，河南油田采油二厂应用自验封丢手管柱技术的有G27052井、GB1244井等8口油井，下入自验封丢手管柱后，座封后实现自验封，确保堵水层密封良好。同时，为地层出水分析和规律把握或油层分析更加深入。其中：G27052井于2010年5月10日下自验封丢手管柱完井后，含水仍然高达99%，可以分析认为除了堵水层高含水外，其他层也存在高含水。经过再次调层后含水下降到30%左右，从而摸索出油井出水规律，为油井下步措施提供技术保障。可以实现洗井或清蜡，其中G3504井和G332井需定期清蜡，自验封丢手管柱技术已经实现并确保满足其清蜡要求，定期的清蜡确保油井在出蜡条件下的正常生产。动液面的检测，为判断不出液原因分析提供技术保证，可以十分方便判断不出液具体原因，由于油井能量低或泵效差等。存在问题：自验封丢手管柱成功堵水后，油井液量大幅降低，需要重新调层生产。G333井，4月26日打捞桥塞后高含水，100%含水。6月24日上作业堵水下自验封丢手管柱后，日产液18吨～31吨，含水99%。8月10日，再次换封后，不出液停，可见堵水后液量不足。10月12日释封后日产液30吨，含水85%，正常生产。自验封丢手管柱应用，可以十分清晰判断堵水层封堵后生产层出液生产情况。 根据2010年已经应用的8口井情况，