装配工守则.docVIP

轧机减速机（立式、水平）装配质量守则 投装 1.1确定投装袋内的技术资料的完整性，包括：路线单、装配图、外观图、标准件明细表、外购件明细表等（注：有些含相关通知和其它部门的不合格品单）； 1.2仔细消化图纸，包括图纸的技术要求的完整性（对齿要求、旋转方向、试车时间、吃色要求、齿侧隙、轴向间隙、路线单上的参数和图号是否与装配图上的一致等），安装尺寸的确定（安装距），确定大致的装配方法（注意：输出短轴空间问题），烘套顺序，以及是否需要有试车工装； 1.3确认自检和检验资料的完整性，包括：《装配检验记录卡（部装）》、《装配检验记录卡（总装）》、《外观检查记录卡》、《油管检查记录卡》、《空负荷试车检验记录卡》、《安装前轴承油隙测量记录卡》、《装配问题汇总表》等；（注：具体填表方法见相关填表要求）。 清洗 2.1在清洗前，按照装配制令号仔细检查投装的零部件； 2.2零部件清洗； 2.2.1清洗轴、齿轮件 检查齿轮件是否有磕碰拉毛现象、是否倒角，如果有不合格现象按照相关程序执行(注意：零部件的落地区域)； 有 去毛刺、翻边； 清除锈迹、油污； 牵涉到油孔的位置，将油孔清洗干净，并通气确认油孔相通； 将零部件擦干、吹干。 2.2.2箱体清洗 检查箱体是否有磕碰现象，如果有不合格现象按照相关程序执行(注意：特别是齿面和轴径加工面)； 检查内部筋板是否有回油缺口； 去毛刺、翻边； 清除锈迹、油污、铁销； 牵涉到油孔的位置，将油孔清洗干净，并通气确认油孔相通； 检查中封面螺栓孔是否与轴承孔太近，建议最小不小于3mm，检查中封面螺栓孔是否与进油孔相通（通气）； 将安装位置擦干、吹干。 2.2.3小件清洗 去毛倒刺； 清除防锈油、油污、焊渣等； 擦干、吹干。 轴承 3.1轴承的拆卸、检查（注：见《轴承安装规范》第一章）； 3.2轴承的清洗、摆放（注：见《轴承安装规范》第二章）； 3.3轴承烘套前的准备工作（注：见《轴承安装规范》第三章）。 配对圆锥轴承轴向间隙 4.1按外购件明细表和《关于轴承的相关规定和要求（质4）》核对轴承型号，并按要求填写《装配检验记录卡（部装）》； 4.2按《圆锥轴承配轴向间隙规范A版》、《带内、外隔圈圆锥滚子轴承》和《轴承安装规范》第六章测量轴承安装前轴向间隙。 核套 5.1减速机含轴承衬套的，安装前应将清洗干净的衬套与箱体进行核套处理； 5.2轴承与轴承衬套进行核套处理（保持架与套止口是否干涉），不得直接加热轴套安装轴承，并保证轴承外圈与衬套内孔是松的； 5.3减速机含拨叉结构的，安装前应校核内齿与外齿，检查是否轻松放入（注意检查外齿端面是否有导向倒角）。 轴系部装 6.1确定零部件的安装位置； 6.2零部件安装； 6.2.1轴承安装 确认安装轴向尺寸（轴承宽度B与轴径宽度B1，一般B-B1=1~3mm）； 确认轴肩根部R倒角是否与轴承内圈倒角干涉（轴承倒角应大于轴肩R倒角）； 确认待装的轴承与被装件有无干涉情况（轴肩、定距环外圆等）； 加热轴承，按《工业齿轮箱轴承烘套安装规范A版》执行； 安装加热后的轴承时，不得让轴承做自由落体运动，尽量保证缓慢安装到位； 轴承安装到位后，使用端面压板或工装件将轴承压紧，避免由于热胀冷缩而产生缝隙。 6.2.2齿轮安装 确认安装轴向尺寸（齿轮宽度B与轴径宽度B1，一般B-B1=1~3mm）； 确认轴肩根部R倒角是否与齿轮内孔倒角干涉（齿轮倒角应大于轴肩R倒角）； 确认待装的齿轮与被装件有无干涉情况或无法定位情况（轴肩、定距环外圆等）； 在齿轮加热之前，将键配好，确保键的宽度和高度在安装过程中不会产生干涉现象； 齿轮的烘套：根据设计的过盈量来确认加热方法（加热器加热、烘箱加热）； 齿轮安装到位后，使用工装件将齿轮压紧，避免由于热胀冷缩而产生较大缝隙。 七、进箱、装配 7.1根据图纸，将安装完成后的轴系吊装到箱体内部（注意：吊装时保护好轴径和基准带）； 7.2用铜棒轻敲轴承，确保轴承摆正；并确认轴承与箱体轴承孔没有缝隙，定位轴承内端面与箱体止口贴紧； 7.3确认箱体上油孔位置与轴承油孔位置是否一致； 7.4校正箱体水平； 7.5轴向间隙和吃色 7.5.1无圆锥滚子轴承轴系 测量轴承外端面到箱体端面距离L； 配盖板止口尺寸或定距环尺寸，并保证压紧轴承外端面（过盈0~0.1mm）； 根据图纸要求旋转方向进行吃色，检查侧隙。 7.5.2双列圆锥滚子轴承轴系 用工装压紧轴承外圈，测量轴承端面到箱体（衬套）端面距离L（最少三点，保证三点距离相差不超过0.05mm）； 配盖板止口尺寸或定距环尺寸，并保证压紧轴承外端面（过盈0~0.1mm）; 根据图纸要求，自检装配后轴向间隙； 根据图纸要求旋转方向进行吃色，检查侧隙。 7.5.3螺伞轴系 同B点a)、b)、c)步奏； 根据图纸要求旋转方向和《螺伞吃色交检