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滚齿故障处理 滚齿机的几何精度和传动链精度不精确 对加工零件的精度影响及检查方法 滚齿机的精度主要是由机床的几何精度和运动链精度所决定的或由综合被加工工件所反映表现出来的。 滚齿机几何不精确度对被切出齿轮精度影响 影响齿胚中心和工作台回转中心线的不稳定，主要因为工作台回转，锥度、支承端面（或元导轨）的配合不良，磨损不均，变形等的结果。 卧式滚齿机主轴中心线的不稳定，主要是由于轴承配合不好，磨损间隙增大等的结果。 由于中心线的偏位，影响了齿胚中心线的不稳定，在切齿过程中使之滚刀位置发生变化导致不稳定。因而使切出的齿轮产生积累误差，公法线长度偏差，轴向齿距误差，斜齿轮轴向偏差。另外，也由于后立柱的支架中心线与工作台回转中心不重合，使工件轴心线偏移，造成齿胚中心线偏差，切出齿轮后，呈现齿轮齿向误差成锥形使接触面位移等现象。 影响工作台中心线垂直平面不稳定的不精确度，主要是由于工作台轴向和端面振摆所引起的。 产生这些振摆，其原因可能是工作台回转锥度上承端面，环形导轨等配合不良，磨损不均，变形，也可能是工作台回转锥度不平衡等所造成的。 这样便使安装在工作台上的齿胚，垂直性不正确，使切削过程中回转中心的垂直平面的位置不稳定，产面齿向误差和齿距误差，影响它在工作中的平稳性，特别是在切斜齿轮时表现更为显著。 滚刀对被加工工件直线移动的不平行性，主要是因刀架立柱与工作台中心线不平行的关系。 造成这种不精确的原因，可能是刀架和立柱导轨的直线性偏差，导轨配合间隙的增大，立柱导轨对工作台回转中心线的不平行。也可能是由于床身安装水平偏差使导轨扭曲、磨损变形等原因所造成的，使得切出的齿轮产生齿向误差等。 经分析机床各种运动元件，特别是分齿运动链和差动运动链中各元件相互位置精度有关系，由于它的不精确都会不同程度地给齿形在展成过程中产生的附加运动，使工件与刀刃在任意瞬间相互位置的变化，而产生周期误差，根据各元件运转速度分析结果，认为分度蜗杆轴与滚刀主轴，进给丝杆等的几何位置位置的不精确度，对产生误差较其它元件为大，因此调整修配时，对其精度的要求便有着更高的必要了。 滚齿机运动元件的不精确度，对加工齿轮的影响，它的不精确度主要由于两个方面表现出来。 工作台和滚刀主轴间回转角同步性的不精确度，基本上是机床分齿链的总运动误差（即分度蜗轮的累积误差）及分度链的周期误差，（即分度蜗杆误差）。 工作台回转角与刀架直线移动协调性的不精确度，主要是进给丝杆牙距误差及差动挂轮的不精确度引起的。表明圆柱齿轮的精度主要是齿形精度基距偏差、齿距偏差。 齿形误差的产生是滚刀和滚刀安装的不精确度，占有极大的影响，在机床方面滚刀心轴的轴向窜动和径向摆动以及分齿链的不精确度有关系。而基距误差主要与滚刀不精确性有很大的关系。而且这两项误差的产生，也包括全部工艺因素的综合影响的结果。因此不能决定为考核机床精度的合理项目，而考核机床精度主要是后一项精度（不过在考核最后一项精度时是不包括所有工艺因素而进行分析的）影响齿距精度的基本原因简单地分析如下： A分齿运动链和它的不精确性 分齿链中间元件的影响：假如某一中间轮产生了一齿距偏差，于是在运动中使被动轮就产生了一附加转动，这样便引起了滚刀和工件啮合线上的附加移动而使工件产生了误差。 但这些中间元件与滚刀和工作台间有很高的角速度比。所以中间元件由于它本身不可避免的不精确度而对工件精度的影响是微小的，仅是它速比倍数分之一，不过在切削工件齿数少时较齿数多时影响会增大些，（经角速度比较结果得出）但并不意味着增大了的线形误差，因为工件齿数少时，它的直径也相应减小。 分度蜗轮付的影响：根据上述分析结果看来，分度蜗轮付传动是分齿运动链的不精确度影响最大的关键部位，这种不精确度对工件的影响，和分度付角速度比的大小与它本身的不精确度相互位置的精确度，啮合侧隙等有着极大的关系。至于工件的误差是滚刀与分度蜗杆的角速度误差比是等于工件与分度蜗轮半径之比。 B差动运动链的不精确性，由于进给运动是沿着工件中心线进行的所以对加工直齿轮的影响是没有意义的。这里仅就在切削斜齿轮时对精度的影响作些简要分析。 接触线的误差：作为斜齿轮精度要求之一的齿侧面上接触线全部贴合是有着极其重要的意义，如破坏了这个要求就导致局部接触负荷集中。由于滚刀和滚刀位置不精度以及它沿着工件中心线移动的不精确性的影响，使得滚刀不同刃面被加工渐开线齿面在啮合平面上的相互作用，便产生了接触线的直线性误差，但滚刀和滚刀的安装精度的影响较大，其次是进给运动的不精确影响所造成的。 螺旋线误差：由于展成与经给的不精确性的影响而产生的螺旋线误差。 螺旋线展成的不精确，主要是因差动挂轮计算调整的不正确，或者也因为工件直径的变化偏差而造成，如工件与机床旋转中心线的不重合，使得各各齿的螺旋线形状不同，这是因为各个齿螺