第5章工件的安装及夹具.docVIP

第五章：工件的安装及夹具（2学时） 5.1 机床夹具的定义及组成 一、机床夹具的定义 机床夹具：①将工件进行定位、夹紧，②将刀具进行导向或对刀、③以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，称为辅助工具。 举例说明机床夹具：图5-1。 二、夹具组成 由六部分组成 1）定位元件 起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。 2）夹紧装置 将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液动和电动等夹紧方式。 3）导向元件和对刀装置 是用来保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置。 4）连接元件 是用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 5）夹具体 定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面，保证各元件之间的相对位置。 6）其它零件及装置 如动力装置的操作系统等。 5.2 夹具的作用及分类 一、夹具的作用 1）保证加工质量 如相对位置精度的保证，精度的一致性等。 2）提高生产率 用夹具来定位、夹紧工件，就避免了手工操作划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。 3）减轻劳动强度 如可用气动、电动紧。 4）扩大机床的工艺范围 如在铣床上加一个转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件。 在车床上加上三爪卡盘，加工短轴类，套筒类零件等要方便得多。 有些夹具对保证发挥机床基本性能的作用是很大的，如在牛头刨床上没有虎钳是很难进行加工的。 二、夹具的分类 1. 按通用化程度分 1）通用夹具图5-1a, b, c 与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等 2）专用夹具图4-1、4-2 根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只为该零件用，一般都是成批和大量生产中所需，数量也比较大。 3）成组夹具 适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整（如更换、增加一些元件）可用来定位、夹紧一组零件。 4）组合夹具图5-2a 由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸，可用于单件、小批生产。 5）随行夹具图5-2b 用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。 2.从用途来分 可分为机床夹具（车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具等），装配夹具和检验夹具等。 3. 从动力来源来分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具等。 5.3 工件的安装 一、工件安装定义 定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有正确的相对位置。 夹紧：将工件定位后固定，使其受力时仍能保持定位位置不变。 安装：工件从定位到夹紧的整个过程。或者说，安装是由定位与夹紧两部分组成。 举例说明工件安装的定义。 二、工件在机床上或夹具中安装方式 1. 直接找正安装 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正安装。 例子：车床四爪卡盘 2. 划线找正安装 按图纸要求在工件表面上划出位置线及加工线和找正线，安装工件时，先在机床上按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。 例子（图4－6）：要在长方形工件上镗孔，可先在划线平台上划出孔的十字中心线，再划出加工线和找正线（找正线和加工线之间的距离一般为5mm）。然后将工件安放在四爪单动卡盘上轻轻夹住，转动四爪单动卡盘，用划针检查找正线，找正后夹紧工件。 3. 夹具安装 为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采用夹具安装，用夹具安装工件，不再需要划线和找正，直接由夹具保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。 5.4 工件的定位 一、定位原理 1. 六点定位原理 采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。 一个物体在空间可以有6个独立的运动，如图4-7所示的长方体，它在直角坐标系oxyz中可以有3个平移运动和3个转动。3个平移运动分别是沿x,y,z轴的平移运动，记为 ， ， ；三个转动分别是绕x,y,z轴的转动，记为 ， ， ；习惯上把上述6个独立运动称作6个自由度。如果采取一定的约束措施，削除物体的6个自由度，则物体被完全定位。 如（图4-8）： 约束点1,2,3可以限制 ， 和 三个自由度； 约束点4,5可以限制 和 两个自由度； 约束点6可以限制 一个自由度。 这就完全限制了长方体的6个自由度。 在实际应用中，常把接触面积很小的支承钉看作是约束点，即