绞车安装技术措施措施.docVIP

一、概述： 山东七五生建煤矿许楼主井凿井施工期间，付提绞车采用φ2.5M绞车提升。该提升绞车型号为JK-2.5/11.5,配套电控设备为TKD-A系列,八级调速,带动力制动.为安全、快速、优质完成安装任务，特制定本措施。 主要安装工程量如下表： 名 称 数 量 名 称 数 量 主轴装置 1套 高压开关柜 1台 减速机 1台 高压换向器 4台 主电动机 1台 动力制动柜 1台 盘形制动器 4台 控制屏 3块 液压站（系统） 1套 司机操作台 1台 润滑油站（系统） 1套 电阻箱、架 3组 深度指示器 1套 信号柱 1台 测速发电机 1台 接地系统 1处 二、施工准备 参加施工人员应熟悉有关图纸资料，学习掌握本措施。 准备好安装施工所需工具、材料。 对绞车逐件清查，把所需、缺部件提出计划，抓紧补齐。 合理组织、安排好施工人员。 在安装前深入现场对设备基础检查，验收。了解设备储运位置和运输路径。 三、施工工序及方法 （一）、施工工序： 机械部分安装 基础检查验收 剁基础、布垫铁 大件临时就位 减速机安装 主电机安装 润滑系统安装 主轴装置安置 盘形制动器安装 液压系统安装 深度指示器安装 其它辅助装置安装 电气部分安装 基础槽钢敷设 控制屏安装 司机台安装 信号柱安装A 高压柜安装 高压换向安装 接地系统安装A A 电阻架安装及电阻配置 电缆敷设、压线 电气试验 试运转 （二）、施工方法、步骤： 机械部分 （1）、测量放线，基础检查验收 按测量基准点，高程弹放提升十字中心线及标高线，校核各基础预留孔的平面位置尺寸与大小尺寸，基础孔深度尺寸，应符合设计要求。 （2）、剁基础、布置垫铁 首先确定垫铁布置位置，用大铲将垫铁位置剁成平面，并用垫铁研磨。然后用1：2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。 （3）、主轴轴承座安装 将轴承座放在布置好的垫铁上，悬挂绞车提升中心线，并在测量大线上挂测量线坠。穿好地脚螺栓，对轴承座操平找正后，将地脚螺栓紧固实。 （4）、大件就位 根据设备尺寸及标高将垫铁厚度、层数配好放置，然后将设备大件就位。就位前应勘察好地形，将起吊位置铲平，并夯实。主轴装置约重13t，减速箱重为14t，电机重为5t，就位采用25t（40t）吊车，2根φ28mm 18×7型钢丝绳起吊。 （5）、主轴装置安装 a、绑扎起立人字扒杆2付，用7m长φ159无缝钢管扒杆，用φ12.5mm，6×19钢丝绳做缆绳挂起吊绳套，绳套采用φ28mm 18×7型一股钢丝绳做。做好起吊准备，将主轴装置吊起。 B、将主轴装置下落至轴承座下瓦，检查主轴的不水平度（不应超过1/1000），如果超标，必须对轴承座进行调整后检查主轴与轴瓦的接触面，进行研瓦，使轴颈与下瓦接触面达到质量标准要求。 C、盖上瓦：检查轴承座上瓦与轴颈的侧间隙与顶间隙，用压铅法进行检查，必要时进行研瓦。 （6）、减速机的安装 a、根据主轴联轴器的端面，确定减速机的位置和标高，并用千斤顶及垫铁初步操平找正，使两半联轴器的间隙、同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度。然后穿地脚螺栓并紧固。 B、机两端立好人字扒杆起吊大盖，对减速机箱内及齿轮装置清洗干净之后，进行轴瓦的刮研。刮瓦的同时要检查齿轮的啮合情况，用着色法和压铅法检查齿轮啮合的接触面积及齿顶、齿侧间隙，并做好记录以便确定刮研瓦的部位、方向等。 速箱上盖，并添加润滑油。 （7）、主电机安装 a、电机就位前由电工进行抽芯检查，测量调整气隙应符合要求。 B、以减速机输入轴的弹簧联轴器为基准，操平找正电机。使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。灌好地脚螺栓，待混凝土强度达要求后，紧实地脚螺栓。 （8）、盘形制动器安装 首先进行清洗检查，特别要注意“O”形密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。将制动器（包括底盘）吊放在垫铁平面上，抄平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制致力器，调节紧定螺钉，使闸瓦与制动盘的间隙符合要求。 （9）、液压制动器安装 首先对液压站内部油泵、阀、内部管路、油箱情况进行清洗、检查，已损坏零部件及过滤网纸更换。外部管路用20%盐酸清洗，用3%石灰水中和，然后用清水冲净，干燥后涂机油保护。液压站操平找正，添加制动液压油，最后液压系统油压试压。 （1