全自动码坯机在制砖生产线上的应用.pdfVIP

Academ ic J术l、 3．3．1．选择适当的焊接材料。氢除了来源 更高的强度，因此，低碳贝氏体组织的屈服强 针对焊缝表面咬 口、气孔、夹渣 、焊接裂纹、 于焊接材料 中的水、焊件坡 口处的铁锈、油污 度可以达到为 450～800兆帕。冷却速度不能 弧坑、焊瘤 以及焊缝 的外形尺寸和形状不符合 以及环境湿度等因素以外，主要是来 自焊接材 过快。目的有利于氢 的逸 出，防止冷裂纹，保 要求等外部缺陷。进行无损探伤分渗透检验、 料。而超高强度钢 的焊接是需要使用低氢焊接 证焊接强度。 磁粉探伤 、超声波探伤和射线照相探伤。破坏 材料的。低氢型焊条在发放之前必须进行烘干。 3．3．4．施焊工艺控制。分别采用手工电弧 检验方法是用机械方法在焊接接头上截取一部 焊剂必须干燥且未受污物、氧化皮或其它外来 焊、埋弧 自动焊及药芯焊丝电弧焊相结合的方 分金属，加工成规定的形状和尺寸，然后在专 物 的污染。焊剂必须在使用前 以不低于260度 式进行焊接 。并采取多层 多焊道的焊接方式。 门的设备和仪器上进行破坏试验，依据试验结 烘干 1小时，并在手感温热的时候使用。 对于对接焊和全焊透的角焊缝，在焊接之前要 果，可以了解焊接接头性能及 内部缺陷情况， 3．3．2．线能量的控制。选用小线能量方法， 进行5O～ 100度预热，且在 多层多道焊时，每 判断焊接工艺正确与否 就是多层小焊道焊缝，根据焊接材料厚度 127毫 道焊缝层 间温度要控制在 100～ 150度之 间， 4．结束语 米或154毫米桩腿焊接焊道层数约为3O层 以上， 每条焊缝要尽量一次性连接不断地焊完，不能 海洋平台机械设备正常运行对于确保平台 不仅可使焊接热影响区和焊缝金属有较好的韧 因为外界因素影响而间歇进行操作，这样才能 正常运转具有重要影响。通过做好机械设备的 性，还可 以减小焊接变形。t8／5对于焊接接头 保证层间温度 。在多层 多道焊时，下一道焊缝 使用、安装及检验，确保设备处于稳定运行状态， 熔合线处最薄弱的粗晶区冲击韧性的影响很大， 焊接之前要对前～道焊缝进行敲渣和适量的打 从而能够减少平 台设备的故障率，更好 的为海 如果控制在 10～3O秒之间，则熔合线处粗晶 磨，并进行 100％目检，在确保没有任何缺陷后 洋平台安全生产服务 。 区能保证很好的冲击韧性，甚至比母材还好。 才能进行下一道焊缝的焊接工作，否则要及时 参考文献 ： 3．3．3．焊后热处理 。超高强钢的合金化原 消除缺陷才能继续焊接。 [1]王毅 ，杨树 ．海洋平台机械设备减振技 理就是在低碳的基础上通过加入多种提高淬透 3．3．5．检验。对于焊接质量的检验方法一 术探讨 [J] 中国造船，2008，49(z2)：260—264 性的合金元素来保证获得强度高、韧性好的低 般分无损检验和破坏检验两大类，根据技术要 [2]王毅 ，杨树 ．海洋平台机械设备减振技 碳马 氏体和部分下贝氏体 的混合组织。低碳贝 求和有关规范的规定，无损检验方法需对产 品 术探讨 [C]．2008年度海洋工程学术会议论文集， 氏体组织比相 同含碳量 的铁素体一珠光体具有 进行外观检查、密性试验和无损探伤等。主要 2008：260264． 全 自动码坯机在制砖生产线上的应用 300000 首创爱华 (天津 )市政环境工程有限公司 天津一李琳莉 摘要 ： 全自动码坯机是目前国内外砖厂应用最广泛、自动化程度相当高的码坯设备。本文在介绍全 自动码坯机应用背景、组成及工作原理的基础 上 ，着重从实践应用角度 ，对全自动码坯机控制系统的设计及 了简要阐述与分析 ，旨在给尚处于旧厂技术革新、人员 流失严重的制砖企业管理者及核心技术人员提出一种新的解决方案。 1．全 自动码坯机应用背景 实现砖坯码放的自动化。具体的工作流程如下： 码