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全自动码坯机在制砖生产线上的应用.pdf
Academ ic
J术l、
3.3.1.选择适当的焊接材料。氢除了来源 更高的强度,因此,低碳贝氏体组织的屈服强 针对焊缝表面咬 口、气孔、夹渣 、焊接裂纹、
于焊接材料 中的水、焊件坡 口处的铁锈、油污 度可以达到为 450~800兆帕。冷却速度不能 弧坑、焊瘤 以及焊缝 的外形尺寸和形状不符合
以及环境湿度等因素以外,主要是来 自焊接材 过快。目的有利于氢 的逸 出,防止冷裂纹,保 要求等外部缺陷。进行无损探伤分渗透检验、
料。而超高强度钢 的焊接是需要使用低氢焊接 证焊接强度。 磁粉探伤 、超声波探伤和射线照相探伤。破坏
材料的。低氢型焊条在发放之前必须进行烘干。 3.3.4.施焊工艺控制。分别采用手工电弧 检验方法是用机械方法在焊接接头上截取一部
焊剂必须干燥且未受污物、氧化皮或其它外来 焊、埋弧 自动焊及药芯焊丝电弧焊相结合的方 分金属,加工成规定的形状和尺寸,然后在专
物 的污染。焊剂必须在使用前 以不低于260度 式进行焊接 。并采取多层 多焊道的焊接方式。 门的设备和仪器上进行破坏试验,依据试验结
烘干 1小时,并在手感温热的时候使用。 对于对接焊和全焊透的角焊缝,在焊接之前要 果,可以了解焊接接头性能及 内部缺陷情况,
3.3.2.线能量的控制。选用小线能量方法, 进行5O~ 100度预热,且在 多层多道焊时,每 判断焊接工艺正确与否
就是多层小焊道焊缝,根据焊接材料厚度 127毫 道焊缝层 间温度要控制在 100~ 150度之 间, 4.结束语
米或154毫米桩腿焊接焊道层数约为3O层 以上, 每条焊缝要尽量一次性连接不断地焊完,不能 海洋平台机械设备正常运行对于确保平台
不仅可使焊接热影响区和焊缝金属有较好的韧 因为外界因素影响而间歇进行操作,这样才能 正常运转具有重要影响。通过做好机械设备的
性,还可 以减小焊接变形。t8/5对于焊接接头 保证层间温度 。在多层 多道焊时,下一道焊缝 使用、安装及检验,确保设备处于稳定运行状态,
熔合线处最薄弱的粗晶区冲击韧性的影响很大, 焊接之前要对前~道焊缝进行敲渣和适量的打 从而能够减少平 台设备的故障率,更好 的为海
如果控制在 10~3O秒之间,则熔合线处粗晶 磨,并进行 100%目检,在确保没有任何缺陷后 洋平台安全生产服务 。
区能保证很好的冲击韧性,甚至比母材还好。 才能进行下一道焊缝的焊接工作,否则要及时 参考文献 :
3.3.3.焊后热处理 。超高强钢的合金化原 消除缺陷才能继续焊接。 [1]王毅 ,杨树 .海洋平台机械设备减振技
理就是在低碳的基础上通过加入多种提高淬透 3.3.5.检验。对于焊接质量的检验方法一 术探讨 [J] 中国造船,2008,49(z2):260—264
性的合金元素来保证获得强度高、韧性好的低 般分无损检验和破坏检验两大类,根据技术要 [2]王毅 ,杨树 .海洋平台机械设备减振技
碳马 氏体和部分下贝氏体 的混合组织。低碳贝 求和有关规范的规定,无损检验方法需对产 品 术探讨 [C].2008年度海洋工程学术会议论文集,
氏体组织比相 同含碳量 的铁素体一珠光体具有 进行外观检查、密性试验和无损探伤等。主要 2008:260264.
全 自动码坯机在制砖生产线上的应用
300000 首创爱华 (天津 )市政环境工程有限公司 天津一李琳莉
摘要 :
全自动码坯机是目前国内外砖厂应用最广泛、自动化程度相当高的码坯设备。本文在介绍全 自动码坯机应用背景、组成及工作原理的基础
上 ,着重从实践应用角度 ,对全自动码坯机控制系统的设计及 了简要阐述与分析 ,旨在给尚处于旧厂技术革新、人员
流失严重的制砖企业管理者及核心技术人员提出一种新的解决方案。
1.全 自动码坯机应用背景 实现砖坯码放的自动化。具体的工作流程如下: 码
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