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《机械制造装备设计》复习题 第一章 传统模式适应“多品种，小批量”生产和经常更新品种的需要。精益生产，消除一切浪费。 机械制造装备一般功能要求：a.加工精度方面的要求；b.强度、刚度和抗振性方面的要求；c.加工稳定性方面的要求；d.耐用度方面的要求；e.技术经济方面的要求。 机械制造装备的分类：a.加工装备（金属切削机床、特种加工机床、焊接设备和铸造设备等）；b.工艺装备（各种刀具、模具、夹具、量具等）；c.仓储传送装备（各级仓储、物料传送、机床上下料等）；d.辅助装备（清洗机和排屑装置）。 通用机床：可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面，又称“万能机床”，结构比较复杂，适用于单件或中小批量生产。 切削机床的组成：支承部件、运动部件、动力部件、控制部件。 铣床运动原理图： 1）精度：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度和重复定位精度、工作精度、精度保持性； 2）刚度：指机床受载时抵抗变形的能力。K=F/y（K为机床刚度N/μm；F为作用在机床上的载荷N；y为在载荷作用下,机床的变形量μm）； 3）抗振能力：指机床在交变载荷作用下抵抗振动的能力。包括：抵抗受迫振动的能力（抗振性——机床内部）和抵抗自激振动的能力（切削稳定性——刀具和工件之间的相对振动）； 4）温升和热变形：温升﹕工作时受到内部热源和外部热源的影响，使机床温度高于环境温度，称之为温升。热变形﹕由于机床各部位的温升不同，不同材料的热膨胀系数不同，机床各部分材料产生的热膨胀量也就不同，导致机床床身、主轴和刀架等构件产生变形。破坏机床原始精度，加快运动件磨损，影响机床正常运转； 5）噪声：物体振动，产生不同频率和不同强度的声音，无规律的组合在一块就成了噪音：Lp=20㏒p/p0（p为被测声压pa，p0为基准声压=2*10`5pa）； 6）低速运动平稳性：即时走时停或者时快时慢的现象（又叫爬行）。原因：摩擦产生的自激振动现象（摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足），会影响机床的定位精度、工件的加工精度的表面粗糙度等。防止：应减小静、动摩擦系数之差，提高传动机构的刚度和减低移动件的质量等。 主运动参数：n=1000V/πd； n—主轴转速(r/min),v—切削转速（m/min），d为工件或刀具直径。 会使用和查表2.5 ： 数控机床无级变速：无级变速传动可以在一定的变速范围内连续改变转速；可由机械摩擦无级变速器、液压无级变速器和电气无级变速器实现；有时为了在变速范围内满足一定恒功率和恒转矩的要求，或进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面“串接”机械分级变速装置。 将图2—13 a）b）相互转换： 图2—16： 公用齿轮：既是前一变速组的从动齿轮，又是后一变速组的主动齿轮。两个变速组的模数必须相同：公用齿轮轮齿所受的弯曲应力属于对称循环，弯曲疲劳许用应力比非公用齿轮要低，因此，尽可能选择变速组内较大的齿轮作为公用齿轮。 扩大变速范围方法：a.增加变速组;b.采用背轮机构；c.采用双公比传动系；d.分支传动方式。 抗振性：指抵抗受迫振动和自激振动的能力。 主轴部件主支承常用的滚动轴承有：a.角接触球轴承；b.双列短圆柱滚子轴承；c.圆锥滚子轴承；d.推力轴承；e.双向推力角接触球轴承；f.陶瓷滚动轴承；g.磁浮轴承。 支承件的截面图形和选择：a.无论是正方形、圆形还是矩形，空心截面的刚度都比实心的大，而且同样的截面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高。所以为提高支撑件刚度，支撑件的截面应是中空形状，尽可能加大截面尺寸，在工艺可能的前提下壁厚尽量薄一些。当然壁厚不能太薄，以免出现薄壁振动。b.圆形截面的抗扭刚度比正方形好，而抗弯刚度比正方形差。因此，以承受弯矩为主的支撑件的截面形状应取矩形，并以其高度方向为受弯方向；以承收扭矩为主的支撑件的截面形状应取圆（环）形。c.封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗阻刚度。设计时应尽可能把支撑件的截面做成封闭形状。但是为了排屑和床身内安装一些机构的需要，有事不能做成全封闭形状。 直线运动导轨截面形状：a.矩形导轨（承载能力大、刚度高、制造简便、检验维修方便，导向性差）；b.三角形导轨（自动补偿磨损量，不会产生间隙。顶角90~120度间，其越小，导向性越好，摩擦越大。小顶角用于轻载精密机械，大顶角用于大型或重型机床）；c.燕尾形导轨（承受较大的颠覆力矩，导轨高度较小、结构紧凑、间隙调整方便，但刚度较差加工检修不方便。用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的部件）；d.圆柱形导轨（制造方便，工艺性好。适用于受轴向负荷的导轨，应用较少）。 5.滚动导与滑动导轨比较： 优点：摩擦系数小，动、静摩擦系数很接近，因此摩擦力小，起动轻便，运动灵敏，不易爬行；磨损