机械制造考点复习提纲包答案总结.doc

47.标注角度的概念及假定条件。 48.车刀的工作角度。 49.红硬性。 又名红性,是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度（大于 60 HRC）的功能，现在就温和型的度数。红硬性是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。”金属的切削过程实质上是工件材料的切削层在刀具的刀刃和前刀面作用下受到挤压，沿剪切面产生剪切滑移变形，而转变为切屑，同时形成已加工表面的过程。 带状切屑加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。它的内表面光滑，外表面毛茸。2、挤裂切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 4、崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 实践表明，在金属切削加工中，刀具切下的切屑厚度(hch)通常都要大于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度lch，却小于切削层长度lc，根据这一事实来衡量切削变形程度，就得出了切削变形系数Λh的概念；切屑厚度hch与切削层厚度hD 之比，称为厚度变形系数Λha；而切削层长度lc与切屑长度lch之比，称为长度变形系数Λhl，即： 由于工件上切削层变成切屑后宽度的变化很小，根据体积不变原理，显然Λha=Λhl。 变形系数Λh是大于1的数，在原苏联的教科书中，概念相同，但叫做“收缩系数”，而在英美则以hD／hch＝lch／lch＝γc表示，称为“切削比”。可知切削比即变形系数的倒数。 变形系数Λh直观地反映了切削变形程度，并且比较容易测量：lc是试件对应于切屑长度lch的切削层长度；lch可在试验时用电器保险丝量出。显见，Λh值越大；表示切屑越厚越短，标志着切削变形越大。这个方法很简便，但也很粗略，有时不能反映剪切变形的真实情况；因而有必要研究衡量变形程度的其他方法。 在中低速切削塑性金属材料时，刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。  消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高.而塑性和韧性降低的现象，又称冷作硬化。它标志金属抗塑性变形能力的增强。 去应力退火时要注意不要高于回火或时效温度！ 切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。 切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度按照一般规律来说，随着切削速度、进给量和切削深度的增加，切削温度是增加的，而且切削速度影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小；但在高速切削条件下，切削温度随切削速度的增大而降低； 切削温度θ随前角γo的增大而降低。这是因为前角增大时，单位切削力下降，使产生的切削热减少的缘故。但前角大于18°～2