材料力学性能3.ppt

2. 布氏硬度的特点和适用范围 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 缺点：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件硬度。 应用：布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品和性能不均匀材料（如铸铁）的硬度。 在实际测试时，不必用公式计算，一般用读数显微镜测出压痕直径d，然后根据 d大小查表，即可求出所测的硬度值。 布氏硬度机 数显布氏硬度机是精密的机械结构和微机控制闭环系统的光、机、电一体化产品，也是当今世界上最先进的布氏硬度计。数显布氏硬度计取消了砝码，采用电动加卸试验力，由0.5‰精度的压力传感器进行反馈，CPU控制并能对试验中损失的试验力进行自动补偿。压痕可在仪器上通过测微目镜直接测量，并能在LCD显示屏显示压痕的直径、硬度值和17种不同硬度试验的对照表以及当前设置状态下自动显示布氏硬度试验（HBW）的范围。在页面上还能进行保荷时间、灯光亮度的设置，同时为方便用户的使用设计一个F/D2选择表。数显布氏硬度计还具有RS232串口送入PC机的终端显示、打印和储存功能。 数显布氏硬度计的介绍? 1 洛氏硬度测定的原理和方法 洛氏硬度是直接测量压痕深度，压痕愈浅表示材料愈硬 常用的压头： 顶角为1200的金刚石圆锥体 直径为Φ1.588mm(1／16英寸)的钢球压头 二、洛氏硬度 加初载荷 加主载荷 卸除主载荷 读硬度值 2测试步骤 3.应用范围 标尺 硬度符号 所用压头 主载荷F/kgf 适用范围①HR 应用范围 A HRA 金刚石圆锥 50 20—88 碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化钢 B HRB φ1.588mm钢球 90 20—100 软钢、铜合金、铝合金、可锻铸铁 C HRC 金刚石圆锥 140 20--70 淬火钢、调质钢、深层表面硬化钢 表 常用洛氏硬度标度的试验范围 洛氏硬度是用压痕深度作为洛氏硬度值的计量即，符号用HR表示，其计算公式为： HR=K-h/s 式中，K为给定标尺的硬度数，不同的压头，k值不同；金刚石k=100；钢球k=130; S为给定标尺的单位，通常以0.002为一个硬度单位。 4计算公式 洛氏硬度压痕深度示意图 5 洛氏硬度的优缺点及其应用 优点： ①因为硬度值可从硬度机的表盘上直接读出，故测定洛氏硬度更为简便迅速,工效高； ②对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质量检验； ⑧因加有预载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验结果的影响。 缺点: 不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较。 由于压痕小，所以洛氏硬度对材料组织不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差。 洛氏硬度机及测试示意图 洛氏硬度测试原理示意 洛氏硬度测试 洛氏硬度机 6.表面洛氏硬度 洛氏硬度施加的压力大，不宜用于测定极薄的工件和表面硬化层。 发展了表面洛氏硬度试验。 与普通洛氏硬度主要不同点： 1）预载荷为3kgf(29.42N)，总载荷比较小,分别为15kgf,30kgf和45kgf(441.3N) 2）取K＝100,S=0.001mm计算公式为：HR=K-h/s 3）表示方法举例：①45HR30N; ② 80HR30T 三、 维氏硬度 1 维氏硬度测定的原理和方法 维氏硬度测定的原理与方法基本上与布氏硬度的相同，根据单位压痕表面积上所承受的压力来定义硬度值。 测定维氏硬度所用的压头为金刚石制成的四方角锥体，两相对面间的夹角为1360，所加的载荷较小。 已知载荷F，测得压痕两对角线长度后取平均值d，计算维氏硬度值，单位为kgf/mm2（一般不标注） 载荷为5kgf,10kgf，20kgf，30kgf，50kgf和100kgf等6种 压头压入试件表面，保持一定的时间后卸除压力，试件表面上留下压痕。 维氏硬度测试原理示意 维氏硬度试验原理示意图 维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的平均压力表示，符号HV。HV=2F×Sin680/d2 =0.1891P/d2 式中 F—作用在压头上试验力（N）； d—压痕两对角线长度的平均值（mm）。 HV=2F×Sin680/d2 =1.854P/d2 F的单位为：kgf 维氏硬度机 维氏硬度的表示方法与布氏硬度的相同， 例：640HV30／20，最前数字为硬度值，后面数字依次为载荷/保持时间。 2 维氏硬度的特点和应用 维氏硬度试验所用试验力视其试样大小、薄厚及其他条件，可在49.03—980.7N的范围内选择试验力。常用的试验力有49.03N（5kgf）、98.07N （10kgf） 、196.1N （20kgf） 、294.2N （30kgf） 、490.3N （50kg