机械设计课程设计指导(太原理工).ppt

一、设计目的 1．在熟悉机械零件及机械传动设计的基础上，掌握一般机械的设计方法，培养机械设计能力。 二、设计题目 二、设计题目 三、设计详解 1.资料准备： * 2．培养运用理论知识综合分析和解决工程实际问题的能力。 3．熟悉国家标准、规范，训练基本计算、绘图、查阅技术资料、计算机辅助设计的能力。 带式输送机传动装置 卷扬机传动装置 混砂机传动装置 螺旋输送机传动装置 原始数据： 输送带拉力F 输送带速度v 卷筒直径D 设计任务： 1）选择原动机 2）确定传动方案 3）运动学计算 原动机类型 原动机容量 原动机转速 4）强度结构设计 5）技术文件的整理 传动类型 传动级数 传动顺序及布置形式 传动方案运动简图 各轴功率 各轴转速 轴间传动比 传动零件 轴系零件 箱体零件 装配草图 装配图 零件图 说明书 二维装配图 二维零件图 设计说明书 （一）准备阶段 2.物品准备： 图板 绘图仪器 图纸 演算本 （二）传动装置总体设计 （* 阅读指导书第四章） 1）分析任务书，了解各种传动形式的特点，选择传动类型； 1.确定传动方案(提出3～4种)： 2）按照设计数据，估算传动级数； 3）合理安排传动顺序及布置形式。 首先满足工作性能；同时适应工作条件，还要兼顾结构、尺寸、成本、维护。 传动方案运动简图 （二）传动装置总体设计 1.确定传动方案： 2.选择原动机： 1）电动机类型： Y系列三相交流异步电动机 2）电动机容量： 额定功率Pm≥所需功率P0 PW——工作机所需功率 ? ——传动装置总效率 或 3）电动机转速： ?=? 1? 2?3 …?n (电动机至工作机) 同步转速：3000r/min、1500 r/min 、1000r/min 、750r/min 选择电动机型号、额定功率Pm、满载转速nm、外形尺寸、中心高、轴伸尺寸 （二）传动装置总体设计 2.选择原动机： 3.总传动比的确定和分配： 总传动比： 分配传动比： i1 = i2= i3= 4.计算各轴转速、功率、转矩： 1.确定传动方案： i带 = i1齿= i2齿= Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 将各轴转速n、功率P、转矩T及轴间传动比i、效率η列表 （i一定不要圆整，保留小数） * i在常用范围内； 各级大轮尺寸相近； 结构不干涉。 （三）传动零件的设计 1.箱外传动零件设计： （* 阅读指导书第五章） 已知：电动机所需功率P0、满载转速nm、第一级传动比i0 设计：传动主要尺寸参数 例：V带型号、长度、根数；带轮直径、中心距等 注意： 1. 小带轮外圆半径＜电动机中心高； 2. 小带轮轴孔直径和长度=电动机轴伸尺寸； 3. 大带轮外圆半径＜减速器箱体中心高 4.带的根数不要超过5根 图 （三）传动零件的设计 2.箱内传动零件设计： （* 阅读指导书第五章） 已知：I轴功率PI、 I轴转速nI、传动比i1齿 设计：齿轮类型、材料、参数、尺寸、结构 高速级： 已知：Ⅱ轴功率PⅡ、 Ⅱ轴转速nⅡ、传动比i2齿 设计：齿轮类型、材料、参数、尺寸、结构 低速级： 3.验算工作机速度误差： 例：i带=3 dd1=160 dd2=480查标准 为 dd2=500 i带′=3.125 （四）减速器装配草图的设计 1.图纸总体布局： （* 阅读指导书第三章、第六章） 1）确定视图比例及排列位置： 2）画出箱内齿轮轴线及外廓尺寸： （齿轮端面间的距离c） c 3）确定减速器箱体内壁线： （齿轮端面至内壁的距离a、 齿顶至内壁的距离? ） c a a ? ? 待定… 4）确定减速器箱体凸缘宽度： （前后宽度 L=?+c1+c2+8、 ? c1 c2 ? c1 c2 （侧面宽度 L′=?+c1+c2 c1、c2由d1查取 ） c1、c2由d2查取 ） （四）减速器装配草图的设计 1.图纸总体布局： 2.轴及轴承装置组合设计： 1）各轴结构及尺寸设计： 2）初选轴承类型、代号、外形尺寸并确定安装位置l2： 估算最小轴径并初定轴的结构形状； 确定各轴段径向尺寸； 确定各轴段轴向尺寸。 有些待定… 3）选择联轴器型号 4）设计轴承端盖结构尺寸 5）设计齿轮结构尺寸 6）确定支承结构及调整方式 7）设计轴承润滑及密封方式 ＊一般多用单支点双向固定； ＊锥齿轮轴系要有调整措施。 l2 l2 脂润滑 挡油环 油润滑 油沟+端盖缺口 （四）减速器装配草图的设计 1.图纸总体布局： 2.轴及轴承装置组合设计： 3.强度校核： 1）各轴弯扭合成强度校