第五讲 锂离子电池性能检测.pptVIP

第五讲 锂离子电池的性能测试 主讲：周国华 宜春学院 电压 内阻 容量 内压 自放电率 循环寿命 密封性能 安全性能 储存性能 外观 ??? 过充测试： 将电池用1C充满电，按照3C过充10V进行过充试验， 当电池过充时电压上升到一定电压时稳定一段时间，接 近一定时间时电池电压快速上升，当上升至一定限度 时，电池高帽拉断，电压跌至0V，电池没有起火、爆炸 即可。 发生过充时，锂离子在负极发生沉积，电解液发生 分解等。过充后，电池的使用寿命会明显降低。 短路测试： 将电池充满电后用电阻不大于50mΩ的导线将电 池正负极短路，测试电池的表面温度变化，电池表面 最高温度为140℃，电池盖帽拉开，电池不起火、不 爆炸。 针刺测试： 将充满电的电池放在一个平面上，用直径 3mm的钢针沿径向将电池刺穿。测试电池不起火 不爆炸即可。 挤压测试： 将充满电的电池放在一个平面上，由油压缸施 与13+1KN的挤压力，由直径为32mm的钢棒平面挤压 电池，一旦挤压压力到达最大停止挤压，电池不起 火，不爆炸即可。 在挤压实验时，隔膜受压力发生破裂，导致内 部短路，产生大电流。 * * 在锂离子电池的的生产过程中,不可避免地会有质量波动。质量波动会导致性能的不一致，应用于同一种电子元件时，有时会产生明显的不同效果。因此，有必要对锂离子电池进行分容、出厂检测。同时锂离子电池存在一个非常主要的过程：化成。 锂离子电池的化成主要有两个方面的作用： 一、使电池中活性物质借助于第1次充电转成具有正常电化学作用的物质； 二、使电极主要是负极表面生成有效的钝化膜（SEI 膜）。 负极表面的钝化膜（SEI膜）在锂离子电池的化学反应中，对于电池的稳定扮演着相当重要的角色。 在首次充放电过程中，会有一层钝化膜在碳负极上生成。这层膜一般称为钝化膜或者固体电解质界面膜（SEI）。SEI膜一般由电解质的分解产物构成。 SEI膜对锂离子是导通的而对电子是绝缘的。完善的SEI膜可以防止溶剂分子的共嵌入和负极材料表面的层状剥离以及电解质的进一步分解。 而且，正极材料表面也可通过阳极氧化形成SEI膜。 SEI膜的形成一方面消耗了有限的锂离子，减小了电池的可逆容量；另一方面，也增加了电极、电解液的界面电阻，使得电极的极化增大，影响电池的大电流放电性能。 但是，优良的SEI膜具有机溶剂不溶性，允许锂离子自由地进出碳负极材料而溶剂分子无法穿越，能够有效阻止有机电解液和碳负极的进一步反应以及溶剂分子对碳负极材料的破坏，提高了电池的循环效率和可逆容量等特性。 早期电池厂的分容方式是单纯地按电池放电容量进行分选，但是由于现在越来 越多的锂离子电池串并联组成电池组使用，因此还必须进行放电曲线匹配分容。 擎天电工的分容柜型号839083，该设备提供4种分容方式：①按放电容量的 上下限值分容；②按电池放电期间到达某个电压点时间上下限值分容；③按放电曲 线到达5个特征电压点时间上下限值和放电容量上下限值分容；④按放电曲线到达 5个特征电压点时间上下限值和按电池放电期间到达某个电压点时间上下限值分容。 做好一块电池得用分容柜测出它的容量，分容柜的工作原理就是利用电池循环的充电放电来得出电池的实际容量。 如：规格为1000毫安的电池，如果测出他的容量为1000毫安，就为A品；800毫安左右的为B品；600或以下更低的为C品。 分容以后，A品质量最好，价格最贵，C品反之。 锂离子电池的出厂检验 电池上架化成之前及下架后都需测量电池阻抗值。待测试后，此数据合并电池容量值以供电池分选之用。 一般情况下，电池阻抗愈低，电池性能愈好，整体表现愈佳。电池的内阻测量有两种方式：一种是直流法测内阻；另一种是交流法测内阻。联想 G230G电池现在电池厂多采用交流法测电池内阻，以擎天公司的内阻测试仪BS-VR为例，该测试仪测量电池内阻的原理就是按照国际标准采用(1000±10%)HZ的交流电 恒流加在电池两端得到一个交流电压值，算出电池的内阻。 锂离子电池的性能 除此之外，还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等 锂离子电池的性能测试 可靠性测试 安全性测试 电池容量测试 电压测试 内阻测试 循环寿命测试 自放电率测试 温度测试 环境测试 机械测试 热测试 电测试