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板材切割自动化控制系统论文 2012-5-10
目 录
1 板材切割自动化控制系统的概述 1
1.1板材切割自动化控制系统的发展历程 1
1.2板材切割自动化控制系统分类及基本工作流程 1
2 PLC的简介 3
2.1 PLC的发展历程 3
2.2 PLC的组成部分及作用 - 5 -
2.3 PLC的特点 - 6 -
2.4 PLC的应用范围 - 6 -
3 金属板材切割系统总体设计 - 8 -
3.1 金属板材切割系统设计总体思路 - 8 -
3.2 板材切割系统的机械结构 - 8 -
3.3 金属板材切割系统工作原理 - 9 -
3.4 板材切割系统的功能 - 10 -
3.4.1检测输入信号 - 10 -
3.4.2控制输出信号 - 11 -
4 硬件系统配置及PLC选型 - 12 -
4.1硬件构成简述 - 12 -
4.2 PLC选型 - 12 -
4.3 PLC的I/O资源分配 - 13 -
4.3.1 输入部分 - 13 -
4.3.2 输出部分 - 14 -
4.4 其他方面资源配置 - 15 -
4.4.1 限位开关 - 15 -
4.4.2 电磁阀 - 16 -
4.4.3 接触器 - 16 -
4.4.4 人机界面 - 16 -
4.4.5 各类按钮 - 17 -
5 软件系统设计 - 18 -
5.1 总体流程设计 - 18 -
5.1.1 手动控制模式 - 18 -
5.1.2 自动控制模式 - 19 -
5.2 各个模块梯形图设计 - 20 -
5.2.1 手动程序 - 21 -
5.2.2 自动程序 - 22 -
5.2.3 调用子程序 - 25 -
总 结 - 29 -
参 考 文 献 - 30 -
致 谢 - 31 -
摘 要
目前很多生产单位依然采用人工手动操作,不仅步骤繁多,而且需要熟练的技巧和丰富的经验,同时在实际的工业生产环境中,由于在切割时产生大量粉尘,噪声等因素,使得工业现场环境十分恶劣,工人的身体产生坏的影响。同时各种不同的材料,因为工作人员的熟悉程度。容易造成产品质量不稳定。本文介绍了板材切割自动化控制系统的分类及基本工作流程,简单介绍了PLC有关情况,板材切割自动化控制系统的总体方案,具体详细地说明了它的软件和硬件设计。同时也分析了PLC对板材切割过程的控制方法,本控制系统涉及的主要硬件是S7-200 PLC、限位开关、电磁阀、接触器等
关键词:PLC、板材切割自动化控制系统、电磁阀、接触器
1 板材切割自动化控制系统的概述
1.1板材切割自动化控制系统的发展历程
液压控制系统,该系统结构复杂、制造要求高,使用此类设备需要增设油泵站,增加占地面积和噪声,但是中国在液压方面的原件制造工艺及质量方面的原因,对于某些控制要求无法达到,因此需要进口国外设备,使得该类设备在维护方面有部分困难。
采用单片机控制系统,其核心处理器为单片机,此类控制系统多为用户自行设计,在可靠性方面无法与成熟的产品相比,而在工厂的实际生产环境中,用电设备较多而且功率较大频繁的启停控制容易造成电网电压波动,同时电磁干扰也对单片机控制系统的性能有较大的影响,容易产生程序跑飞等现象。
基于计算机控制系统,硬件结构方面总线标准化程度高,软件资源特别丰富,可支持实时操作系统,具有快速、实时性强、可进行复杂处理的优点,但对环境有一定的要求,要在干扰小,具有一定温度和湿度的环境下使用。在复杂的生产环境下,粉尘和电磁干扰会影响计算机的控制性能。使用可编程控制器的控制系统,适用于工业现场环境恶劣,干扰较多的场合,同时编程易学简单,利于推广,最重要的是其安装方便、设计简单,如果需要改变控制逻辑或增加控制功能时,只需改变程序即可,对硬件连线改动较少,便于进行技术改造。采用PLC作为控制器具有运行速度快、调试时间周期短、维护简单和较高的可靠性。
1.2板材切割自动化控制系统分类及基本工作流程
根据切割材料不同,板材切割系统主要分为两个方面,一个是金属切割方面,另一个是石板切割方面。但其主要工作流程大体是相同的,都包含:工件传输、到位检测、切割机启动准备、切割过程启动、工件处理等过程。本设计主要关于金属切割方面。金属板材切割示意图如图1-1所示
图1-1 金属板材切割系统示意图
2 PLC的简介
2.1 PLC的发展历程
早期的PLC(60年代末—70年代中期)
第一阶段:开发的PLC容量较小,I/O点数小于120点。用户存储区容量在2KB左右,扫描速度为20~50ms/KB,指令较为简单,只有逻辑运算、计时、计数等,编程语言采用简单的语句表语言。使用上,主要用来作开关量控制。
早期的PLC一般称为可编程逻辑控制器。这时的PLC多少有点继电器控制装置的替代物的含义,其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制,定时等。
中期的PLC
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