钣金件设计规范程序.doc

钣金件设计规范 1．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求 本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用 2．相关标准 QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器 GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差 QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件 QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带 QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带 3．内容 3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。 表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸 冲孔材料 孔的形状 钢 δb70×107帕 钢 δb（40—70）×107帕 钢 δb40×107帕 铜、黄铜 铝、锌 d≥1.5t d≥1.3t d≥1.0t d≥0.9t d≥0.8t a≥1.35t a≥1.2t a≥0.9t a≥0.8t a≥0.7t a≥1.1t a≥0.9t a≥0.7t a≥0.6t a≥0.5t a≥1.2t a≥1.0t a≥0.8t a≥0.7t a≥0.6t 注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。 表—2 精冲圆孔的最小孔径 冲孔材料的δb（107帕） 最小孔径 15 30 45 60 0.3—0.4t 0.45—0.55t 0.65—0.7t 0.85—0.9t 注：薄料取上限，厚料取下限 表—3 精冲腰形孔的emin/t 材料厚度 t（mm） L（mm） 2 4 6 8 10 15 20 40 60 80 100 150 200 1 1.5 2 3 4 5 8 10 12 15 0.69 0.62 0.58 0.78 0.72 0.67 0.62 0.6 0.82 0.75 0.7 0.65 0.63 0.62 0.84 0.78 0.73 0.68 0.65 0.64 0.63 0.88 0.82 0.77 0.71 0.68 0.67 0.66 0.94 0.87 0.83 0.76 0.74 0.73 0.71 0.68 0.97 0.9 0.86 0.79 0.76 0.75 0.73 0.71 0.7 0.69 ? ? 1 0.92 0.88 0.86 0.85 0.8 0.79 0.78 ? ? ? 0.98 0.94 0.92 0.9 0.85 0.84 0.83 ? ? ? ? 0.97 0.95 0.93 0.87 0.86 0.85 ? ? ? ? 1 0.97 0.95 0.88 0.87 0.86 ? ? ? ? ? ? 1 0.93 0.92 0.9 ? ? ? ? ? ? ? 0.96 0.95 0.93 3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。 表—4 最小孔边距 冲孔类型 孔的形状特点 边缘与外形不平行、不相似amin 边缘与外形平行或相似bmin 普通冲裁 t 1.5t 聚氨酯冲裁模 LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢 4t （5—6）t LY12C、TC2、TC1 3t 4t 精冲 δb =15×107帕 δb =30×107帕 δb =45×107帕 δb =60×107帕 0.25—0.35t 0.35—0.45t 0. 5—0.55t 0.7—0.75t 1.1—1.2emin 注：精冲时薄料取上限，厚料取下限 3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。 图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距 3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。 表—5 普通冲裁件的最小圆角半径 工件邻边间的最小夹角 工件材料 黄铜、铝 软钢 合金钢 落料 ≥90° 90° 0.18t 0.35t 0.25t 0.5t 0.35t 0.7t 冲孔 ≥90° 90° 0.2t 0.4t 0.3t 0.6t 0.45t 0.9t 注：当t1 mm时，以t=1 mm计算 表—6 精冲件的最小圆角半径 工件邻边间的最小夹角 材料厚度 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 15 30° 60° 90° 120° 0.4 0.2 0.1 0.05 0.9 0.4