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五、引伸加工 (一)引伸的意義與原理 引伸(Drawing)是將板料沖壓成有底空心件的加工方法，用法來生產之製品種類繁多，如圖7-63所示各種直壁類或曲面類的引伸製品，製品尺寸可由直徑數公釐至2~3公尺、厚度0.2~300mm等，在汽車、飛機、鐘錶、電器、 及民生用品等領域均有廣泛的應用。 如圖7-64及圖7-65所示，引伸係將圓形胚料在沖頭的加壓作用下，逐漸在下模間隙間變形，並被拉入下模穴，形成圓筒形零件。換言之，在引伸的過程中，由於板料內部的相互作用，使各個金屬小單元體之間產生了內應力，在徑向產生拉伸應力，圓周方向則產生壓縮應力，在這些應力的共同作用下，邊緣區的材料在發生塑性變形的條件下，不斷地被拉入下模穴內而成為圓筒形零件。 如圖7-66所示為圓筒件引伸時之應力應變狀態，在板料的突緣區(平面突緣部份)係產生徑向拉應力及切向(圓周方向)壓應力，並在徑向與圓周方向分別產生伸長及壓縮變形，厚度則稍有增加，在突緣外緣增加最大。在過渡區(突綠圓角部份)，即下模圓角處的板料除受到徑向拉伸外，同時亦產生塑性彎曲，使板厚減小，當下模圓角半徑小到某一數值時，因彎曲變形頗大而將會出現彎曲破裂。在傳力區(筒壁部份)，因材料在離開下模圓角後，產生反向彎曲(校直)，圓筒側壁受到軸向拉伸，其筒壁厚度將呈現上厚下薄的現象。在第二過渡區(底部圓角部份)一直承受筒壁傳來的拉伸應力，並且受到沖頭的壓力作用，使此部位的板料薄化最為嚴重，容易有破裂之虞，通常薄化最嚴重是在筒壁直段與下模圓角交接區域。在不變形區(圓筒底部份)則是處於雙向拉伸，但拉伸受到沖頭摩擦力的阻止，故薄化很小，一般可將其忽略。因此，如圖7-67所示，引伸製品的厚度與硬度會有如後的變化：底部略有變薄，筒壁上段增厚，愈到上綠增厚愈大；筒壁下段變薄，愈靠圓角變薄愈大；由筒壁向底部轉角稍上處，出現嚴重變薄，甚至可能會斷裂，而沿高度方向，零件各部分的硬度也不一樣，愈到上緣硬度愈高。 (二)引伸力與引伸功 引伸力與引伸功係合理選擇引伸設備與正確設計模具的重要依據，引伸加 工中，沖頭所需施加的壓力即為引伸力，引伸力的確定是以引伸件危險斷面所產生的拉伸應力必須小於該斷面材料的破斷強度為準則，但由於影響引伸力及危險斷面之破斷強度的因素很複雜，以理論公式計算的引伸力常與實際情況有差異，故一般引伸加工常用經驗公式估算，如表7-18所示。除此之外，壓料力亦頗為重要，因壓力太大，不但增加引伸沖床的負荷，也可能使製品薄化或破裂，但如果壓力太小，無法達到應有的壓料效果，因而使製品產生皺紋。 引伸功亦是選擇引伸沖床的重要依據，如圖7-68的所示為引伸力與沖頭行 程的關係圖，曲線下的面積即為引伸功，一般也是以經驗公式計算： 上式中，=引伸功(J)，C=係數，與引伸率有關，如表7-20，為最大引伸力(N)，h則是引伸深度(mm)。 (三)引伸胚料的展開 進行引伸加工前，需依製品形狀、高度等給予展開，以求出胚料的尺寸，作為準備材料及模具設計的參考。引伸胚料的展開可用近似的數學方法或圖解，譬如面積法、簡易圖解法、重心法、部份面積法、輪廓作圖法等。面積法是假設引伸完成的製品與胚料厚度不變的原則來計算，亦即製品的表面積與胚料的表面積應相等，以圓筒件為例有如下的關係：(參閱圓7-69的) 所以展開後之胚料直徑等於： 上式係用於較薄板料且筒壁與筒底接合隅角較小的情況，當時隅角較大時應修正如表7-21所示。又若遇到複雜的引伸胚料展開時，則可將引伸件分割成便於計算的數個簡單幾何形狀，經計算後加總以獲得最終總面積，再轉換成胚料直徑，如表7-22為數個簡單幾何形狀的計算公式。 例：欲引伸厚度1mm，圓筒直徑50mm，圓筒高度的40mm，角隅半徑3mm  之筒狀製品，試以面積法求胚料直徑D = ? 解：已知d=50mm，h=40mm，r =3mm， 故申公式 得102.5mm (四)引伸加工製程 以圓筒引伸為例，其主要變數約有下列數項： 1.板料的性質：板料的引伸能力可用極限引伸比(Limiting drawing ratio，LDR)表示，即板料引伸時不會產生破壞，胚料直徑(D)與沖頭直徑(d)的最大比值，亦即LDR = 。因此，不同材料或板厚在各引伸道次皆有其極限引伸比。 2.引伸率：引伸後圓筒直徑(d)與胚料直徑(D)的比值謂之引伸率(Drawing ratio)，即m=，引伸率引伸加工表示變形程度的指標，倒數就是引伸比。因此，不同材料或板厚在各引伸道次也皆有其極限引伸率，如表7-23所示。由於引伸製品大都需經過多道次的成形，引伸次數的設計就頗為重要。 例：將厚度2mm直徑100mm的鐵板引伸為直徑38