第九章 芳烃系产品生产.pptVIP

;章目录;概述;第一节 苯烷基化生产乙苯;一、概述;二、生产原理;1．主、副反应;２．反应机理;3．烷基化催化剂 ;三、操作条件 ;四、工艺流程;苯乙基化反应部分 ;乙苯精制部分 ;第二节 乙苯脱氢生产苯乙烯;一、概述;二、生产原理;三、操作条件 ;1.反应温度;2.反应压力;3．水蒸汽用量;4．原料纯度要求;四、工艺流程;1.乙苯脱氢 ;2.苯乙烯的分离与精制;五、异常现象及处理方法;第三节 硝基苯催化加氢生产苯胺;一、概述;相关链接：;1．主、副反应;2．催化剂 ;三、操作条件;四、硝基苯催化加氢生产苯胺的工艺流程图;第四节 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸;一、概述;1．主、副反应;2．催化剂;三、操作条件 ;酯酸溶剂在反应体系中的主要作用是提高对二甲苯在溶剂中的分散性与对二甲苯的转化率；可溶解氧化中间产物，有利于自由基的生成，从而加快氧化反应速度；利用溶剂气化移出一部分反???热；对苯二甲酸产物几乎不溶解于醋酸，形成呈微小颗粒的浆粉状等。若反应不使用溶剂，氧化中间产物在对二甲苯中溶解度小，物料呈悬浮状态，从而产生固体物料的包结。物料包结后可影响氧化深度，使产品纯度下降，且物料粘度高，造成操作困难。所以，醋酸溶剂的存在，既有利于反应物的传质和传热，总体上有利于改善反应，又可提高产品纯度。一般，选择溶剂比为3.5～40：1。;反应温度升高可加快反应，缩短反应时间，并可降低反应中间产物的含量。但温度过高可加速醋酸与对二甲苯的深度氧化及其它副反应，所以温度的选择既要加快主反应，又要抑制副反应。;由于对二甲苯氧化反应是在液相中进行，所以压力的选取要以对二甲苯处于液相为前提，又要与温度相对应。一般温度升高，压力相应提高；温度降低，压力宜降低。例如，当温度为220～225℃时，相应压力为2.5～2.7MPa。 ;反应系统中水的来源主要有两个，一是由氧化反应联产而得，二是由溶剂和母液循环带入。由主反应方程式可见，水对氧化反应有抑制作用，水含量过多，不利于化学平衡向正反应方向移动，且造成产物中的4－CBA含量增加。此外，水含量过多，能使催化剂中金属组分钴和锰生成水合物，导致催化剂活性显著下降。水含量过低，深度氧化产物一氧化碳或二氧化碳增加。正常生产时，反应系统中含水量宜为5～6%。;5．氧分压 ;6．停留时间 ;四、高温氧化法生产工艺流程;1、对二甲苯高温氧化工序 ;2．对苯二甲酸的分离干燥工序 ;3．醋酸回收工序;对苯二甲酸的加氢精制;1．加氢精制化学原理 ;2．加氢精制工艺过程 ;