给水处理课程设计计算说明书-蔡东龙.docVIP

设计计算说明书 水厂规模及水量确定 水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%—10%，本设计取10%，则设计处理量为： 式中 Q ——水厂日处理量； a ——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%—10%，本设计取10%； Q设——设计供水量（m3/d），为20534m3/d. 水厂工艺方案确定 根据水源水质和《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）及《生活饮用水卫生规范》（卫生部，2001年6月），根据设计的相关原始资料如水厂所在地区的气候情况、设计水量规模、原水水质和水文条件等因素，通过调查研究，参考相似水厂的设计运行经验，经技术经济比较确定采用地表水净化工艺： 原水→混凝→沉淀→过滤→消毒→清水池→二级泵房→用户 给水处理厂工艺流程方案的确定 原水 → 一泵房 → 静态混合器 → 水平轴式等径叶轮机械絮凝池 →斜管沉淀池→ 普通快滤池 → 清水池 → 二泵房 → 用户 给水单体构筑物设计计算 混凝剂配制和投加 设计参数 根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选三氯化铁为混凝剂。最大投加量为6.93mg/L，最低为0.72 mg/L，平均为2.2 mg/L。助凝剂种类为骨胶，最大投加量为1.02 mg/L，最小为0.15 mg/L，平均为0.38 mg/L。 设计计算 溶液池容积W1 Q=20534m3/d=856m3/h 式中：a—混凝剂（三氯化铁）的最大投加量，6.93 mg/L; Q—处理的水量，856 m3/h; c—溶液浓度（按商品固体重量计），10%； n—每日调制次数，3次 。 溶液池容积为0.5m3 ,有效容积为0.47 m3超高为0.2m。 溶液池的形状采用矩形，长×宽×高=1×0.6×1m.置于室内地面上，池底坡度采用0.003.。 溶解池旁边设有宽度为1m的工作台，以便于操作和管理，底部设有放空管。 溶解池(搅拌池)容积W2 W1=0.3W2=0.3×0.5=0.15m3 取0.2m3 溶解池的放水时间为10min，则放水流量 采用矩形，长×宽×高=0.8×0.4×0.8，其中包括超高0.2m。池底坡地采用0.003.溶解池胶片设备采用中心固定是平桨式搅拌机。 投药量 溶解池底部设有100mm排渣管一根。 溶解池为地下式，池顶高出地面0.2m，以减轻劳动强度和改善工作条件，溶解池池壁设超高，以防止搅拌溶液时溢出。由于药液具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道以及配件都采用了防腐措施。 溶液池和溶解池材料采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。 加药间和药库 加药间和药库合并布置，布置原则为:药剂输送投加流程顺畅,方便操作与管理,力求车间清洁卫生,符合劳动安全要求,高程布置符合投加工艺及设备条件.储存量一般按最大投药量的期间的15-30天的用量计算。堆放高度为1.5米。 混凝剂为三氯化铁，每袋的质量为50kg，，储存2个月，每袋的体积为0.5×0.4×0.2 m3，投药量为6.93mg/L ，水厂设计水量为856m3/h。 三氯化铁袋数 有效堆放面积 考虑到远期发展，面积为150m2，仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m。 静态混合器 在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。 管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图所示。 设计流量Q=20534 m3/d=0.24 m3/s 设计流速 静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.0m/s，计算管径为553 mm,则管径为600 mm。 混合单元数N=3 混合器的混合长度L=2.5m 混合时间T=L/V=2.94S 水头损失 校核GT值 G=1465.9 1/s GT=1465.9×2.94=4104.8 均符合要求 水平轴式等径叶轮机械絮凝池 已知条件： 每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流断面积的10％％％。 叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0.25m。 Q=856m3/h 设计计算: 池体尺寸