8D方法讲解选读.pptx

8D方法 SIPD培训教材（2.0版）;;一、纠正预防措施的几个定义;8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具;;8D 概述;8D给人足够的信心，特别是在审核供应商报告时，案例;没有真正理解故障（中门异响） 不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用） 没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂） 可信度低的验证（投产样本量的选取） 没有找到根本原因，措施太多（减振器） 不使用质量工具 没有预防同类问题再发生的行动;8D运用范围（变异或特殊原因）;是完成8D步骤的向导图 使团队集中精力于目标范围 相当于工作计划 使团队清楚工作内容，时间节点 帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得 ;检查清单;8D分析故障的两种方法;8D的步骤;D0;D0 –8D程序准备;D0–8D程序准备;用工具量化症状;Paynter charts / Paynter图;运行（趋势）图;案例——问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，AUDIT分值的预测;案例——措施a、b是否有效;是否要采取应急反应行动;启动8D的标准;D1;;;;;D2;D2- 描述问题;多个问题的情况;由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据） 精确性影响大 因为通常是例举事实，所以无须争议 通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的问题 需要第一时间完成;使用归纳法，是推理后的决定 在通过有效的验证之前，都会有争议 需要频繁的测试; Copyright ? Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved.;问题描述的要求;D3;;维护系统继续运行 为8D小组找到问题的根本原因争取时间 保护顾客利益和满意度不受影响 保证质量，节约因问题继续产生的成本;D3–制定临时解决方案ICA（Interim containment action）;确定选择ICA的关键点 分析ICA的正面效果，优点 分析ICA存在的风险 找出ICA效果与风险间的最佳点，确定ICA;前后比较 试验 示范 与类似的措施比较 参考相关资料 证明不会产生任何新的问题;按照PDCA的流程执行 计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完成；何时完成 执行计划 监督——记录计划执行情况 评估——评估实施的结果，是否达到预期目标;售前验证 售后验证;案 例;D4;D4-定义和验证根本原因和遗漏点;鉴别根本??因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为： 你不需要处理另一个一样的故障 你不必浪费时间在失效控制上 你不需要定期的去重建顾客满意度 你可以一劳永逸;可能的起因——任何起因，根据症状所进行的推测 疑似起因——推测建立在有效的数据上，它可以很好地解释故障 根本起因——发生问题的根源，一个经验证的起因，它揭示了故障;定义根本的起因; Copyright ? Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved.;环境参数变化、同类产品之间的差异分析： 罗列差异 反映事实 关键、特殊性;验证根本起因;D5;;选择永久措施;第一步：描述最终结果;第二步：列出决策标准;第三步：确定希望满足标准的相对重要性;第四步 确定选择;第五步：比较选择和决策标准;第六步 分析风险;第七步：作出最佳选择;验证永久措施（试验可行性）;;D6;;执行PCA ;1、有什么意想不到的问题会导致下一步计划出错？ 2、怎样做可以防止问题的发生 3、如果问题发生我们该怎么做？ 紧急行动该由谁来启动，其启动的信号是什么？;根据可能发生的问题——制定预防方案;验证PCA;;D7;D7 –防止故障重现;从未开始过D7，没有意识 D7发展成一个谴责会议，工作就此结束 8D的过程在D3就停止了 没有足够的授权，无法改变现状 没有改变结果的愿望，并且领导已经认可了成果;D8;;D8 - “表彰小组和个人的贡献”;结束;了解8D流程； 了解5WHY方法； 理解8D方法的理念;问答与交流