潜油螺杆泵采油系统单级与并联行星减速器的有限元分析.pdfVIP

ACadem IC 学术 因此，需要对煤矿运输强力皮带进行优 出现打滑、跑偏等故障，严重 印象其运 带上设置 了防撒网装置，并且在强力皮 化设计，保证其工作的可靠性和高效性。 作效率和生产安全。而且在使用过程很 带的上方每隔十米设置一段挡煤装置， 1，煤矿运输强力皮带优化设计的目的 多不规范操作会威胁操作人员的生命安 目的是防止在输送过程中煤块的跳动所 煤矿开采作业时，在运量大、输送 全，因此，必须要对强力皮带进行优化 引起的撒货现象。因为在使用过程 中煤 距离长的工况下，通常采用带式运输机 设计，从而简化其安装步骤，使其操作 矿 的输送量是不定的，所 以在运行过程 进行运输作业，带式运输机的使用可 以 更加人性化和大众化，降低强力皮带的 中要根据实际情况对强力皮带运输机进 很大程度减少人力劳动，进一步保证运 安装和使用要求，以进一步提高强力皮 行合理调整，把煤流对强力皮带的影响 输的安全。随着我 国工业的高速发展， 带运输机的使用优势。 降至最低。并且在使用过程中应该避免 煤矿开采运输业也逐步实现了生产机械 2．煤矿运输强力皮带优化方案 在短时间内频繁启动强力皮带，并且在 化和操控 自动化，因此对于煤矿运输作 在安装强力皮带时，务必按照安装 启动设备之间要确保皮带上没有煤块， 业的要求也越来越高。近年来，通过实 说明书进行安装，选择最佳安装地点， 保证机器的正常启动。在使用过程中， 际应用发现，传统的皮带运输机存在输 并且保证强力皮带的安装最大倾角在 还要时刻注意运输机有没有发生漏油现 送量小，运输距离短、输送倾角不足等 35。以下，如果安装倾角超过 35。，会 象，及时补充润滑油等，保证回转机构 缺点，必须需要多台皮带运输机共 同作 发生打滑现象，相应运行效率。并且还 的润滑，避免干摩擦造成回转机构的过 业才能满足生产需求，由于传统皮带运 要注意强力皮带的最大运输量为450吨 ／ 度磨损，影响其使用寿命。如果在使用 输机存在的这些不足，强力皮带运输机 小时，如果输送量高于450吨 ／小时， 过程中发现运输机部件破损或运行异常， 应运而生，强力皮带运输机不仅有传统 会发生卡滞等机械故障，严重会烧毁运 应及时停止工作，进行检修，待排除故 皮带运输机的输送优点，还在很大程度 输机 内部电机，造成严重后果。在使用 障后再进行生产使用。 上弥补了其输送距离短、输送倾角小等 过程中要特别注意细小材料的选择，在 3．结语 缺点；在相同的工况下，需要 5台普通 选择逆止器时一定要选择结构紧凑、安 对煤矿运输强力皮带进行优化设计 皮带运输机才能完成的生产要求，只需 装方便的逆止器。这样可 以在很大程度 可以在很大程度上提高其生产效率，提 两台强力皮带运输机就能完成，这大大 上防止强力皮带运输机在使用过程发生 高企业的经济效益，并且通过对强力皮 降低了生产成本，并节省了施工空问， 逆转现象。 带进行优化使运输机的操作更为简便， 因此，现在很多煤矿企业 已经开始逐步 在安装强力皮带时，不能将强力皮 减少了操作失误造成工作故障的现象， 用强力皮带输送机替代普通皮带运输机， 带的安装倾角设为其最大 35。，因为原 并且保证了操作人员的人身安全，使整 所 以强力皮带的优化设计就显得更为重 煤 的安息角仅有32。，如果强力皮带的 个生产线更加安全、可靠、高效。 要，只有逐步完善强力皮带运输机，才 安装倾角大于煤矿的安息角，在运输过 能确保其一直工作在高效、安全状态， 程 中会 出现滑落现象，降低输送效率； 参考文献： 提高煤矿企业效益。 因此，清理皮带的安装倾角要小于所运 [1]张海燕 ．煤矿运输设备 中皮 强力皮带对 比普通皮带虽然有很多 输煤矿 的安息角才能保证输送过程的平 带机 的科 学使用 [