热力膨胀阀动力头氩焊工艺革新研究.pdfVIP

Academ ic 、、／ f、 罕 木 和胀前换热管 3外径 d0 、内径 di和壁厚 t， 定位焊焊好，再进行划线钻孔 。采用数控钻床 扭曲度及双管板之间距。穿入全部换热管后， 见表 2：②根据要求 ，强度胀接率P应控制在 加工管孔 ， 以保证管孔直径、垂直度及管孔间 以外侧管板面为基准，调整换热管伸 出管板面 10％～20％，由胀接率公式P= [(d—di) 距。钻孔时 ，切削和退刀速度应尽量慢 ， 以保 的长度为23mm。双管板与换热管连接的顺序为， (D—dO)]／t ×100％推算出胀后换热管 证管孔的表面粗糙度为Ra3．2～Ra6．4，钻孔时还 先胀接内侧管板与换热管，后焊接外侧管板与 内径d 的范围，胀接时，先将外管板4胀焊合 应留有 0．1mm的铰孔余量 。钻孔后对管板孔进 换热管。 格 ，再根据 d值对 内管板进行强度胀接 ，记录 行铰孔 ，以消除管孔上的纵向划痕 ，保证管孔 4．3外侧管板与换热管焊接 按焊接工艺要 下胀管仪的扭矩M。 的表面粗糙度为Ra1．6～Ra3．2。每块折流板正、 求，采用氩弧焊，先焊接第 1层，进行压力为 3．3试验结果：对模拟换热器进行壳程水压 反面的管孔均要仔细倒角，清 除毛刺，防止穿 0．05MPa的气密性试验。然后采用氩弧焊再焊接 试验 ，试验压 力 5．85MPa，经检查 ，换热管与 管时损伤管子的外表面。把双管板和折流板按 第 2层，进行 100％PT检查。 管板连接处无任何泄漏现象 ，说 明此胀接工艺 钻孔的方向顺序叠置，用换热管逐孔预穿。 4．4压力试验 首先按图样压力进行壳程的 能够满足该双管板换热器的强度胀接要求。 4．2管束与壳体组装 在壳体内组装拉杆、 水压试验，从隔离腔的空间检 查管子与内侧 管 4．制造 折流板 ，并进行穿管。先组对第 1组双管板， 板的连接质量。壳程水压试验合格后，组焊 隔 控制 4块管板 的同心度、平行度、扭 曲度 调整第 l组双管板与壳体的垂直度和同心度。 离腔使之成为密闭的腔体，按图样压力进行水 及其与壳体轴线的垂直度，可保障设备的制造 在壳体 内把拉杆装于内侧管板上 ，按钻孔 的顺 压及气密性试验。最后对管程进行气压试验。 质量，也可保障换热管与管板的连接性能。而 序组对折流板。每装一块折流板，就从外侧管 5．使用 确保内侧管板 与换热管液压胀接的拉脱力和密 板密封面方向穿入梅花形的数组换热管。其 目 经过从设计、试验、制造等一系列的严格 封性及其检验 ，是保证再沸器制造质量的关键 。 的是自然调整折流板与管板的同心度。待用螺 运行下，最终圆满的完成r该再沸器的设计和 4．1管板及折流板 为增加两块管板管板管 母紧固折流板之后 ，可从折流板朝外侧管板方 制造 ，完成了最终的试验和检验，并在设备使 孔及折流板管孔的对 中性，在满足制造能力的 向穿入全部换热管。最后组装另一组双管板， 用中收到 良好的社会效益和经济效益。 前提下，把折流板、两组管板按工作位置顺序 测量外侧管板和内侧管板的同心度、平行度和 热力膨胀阀动力头氩焊工艺革新研究 龙泉市产业创新服务中心 -陈江海 摘要 ： 动力头焊接被认为是热力膨胀阀生产的核心技术之一 ，关系到动力头使用寿命和成品外观。本文通过分析各焊接参数对产品使用寿命、使 用性能的影响 ，确定最优的动力头氨焊参数 ：形成一套高效可靠的工艺步骤 ；并建立热力膨胀阀动力头焊接最优生产工艺。 研究热力膨胀阀动力头氩焊工艺，并进行 1．3 (3)、焊接过程工装精度和