7.4 工件在夹具中的夹紧.pptVIP

7.4.3 常用的夹紧机构 4. 定心夹紧机构 (1)定位—夹紧元件等速移动原理 图7-61螺旋双V型块定心夹紧机构 1-螺杆 2、3-V型块 4-叉形支架 5-螺钉 6-调整螺钉 * 7.4.3 常用的夹紧机构 4. 定心夹紧机构 (2)夹紧元件均匀弹性变形原理 图7-62 薄壁套弹性定心夹紧装置 1-基体 2-弹簧夹头 3-滑套 4-螺母 * 7.4.3 常用的夹紧机构 4. 定心夹紧机构 (2)夹紧元件均匀弹性变形原理 图7-63 液性塑料心轴 * 7.4.3 常用的夹紧机构 5.铰链夹紧机构 7-64 铰链夹紧机构 * 7.4.3 常用的夹紧机构 6. 联动夹紧机构 图7-65 多点联动夹紧机构 1-压板 2-螺母 3-工件? * 7.4.3 常用的夹紧机构 6. 联动夹紧机构 图7-66 多件联动夹紧机构 * 谢谢！ * * 第7章 机床夹具设计 重庆大学 * 7.4 工件在夹具中的夹紧 重庆大学 * 7.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 1.夹紧装置的组成 什么是夹紧装置? 2-杠杆 1-液压缸 3-压块 4-工件 夹紧装置实例: 1)动力装置 2)中间传力机构 3)夹紧元件 * 7.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 2.夹紧装置的基本要求 1)夹紧时应保证工件的定位。 2)夹紧力的大小应适宜。 3)应根据生产类型设计相应的夹紧机构。 4)夹紧机构必须具备良好的自锁性能。 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 1)夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内; 图7-43 夹紧力作用点位置的选择 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 2)夹紧力应落在工件刚性较好的部位上; 图7-44 夹紧力作用点对工件变形的影响 图7-35 夹紧力作用点对工件变形的影响 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 3)夹紧力作用点应尽量靠近加工表面; * 7.4.2 确定夹紧力的原则 1.确定夹紧力作用点的原则 4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。 1-工件 2-支架 3-夹紧螺杆 4-镗套 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 2.确定夹紧力作用方向的原则 1)夹紧力方向应垂直于主定位面； 图7-47 夹紧力方向对加工精度的影响 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 2.确定夹紧力作用方向的原则 2)夹紧力方向应使工件的夹紧变形最小 图7-48 夹紧力方向与工件刚性的关系 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 2. 确定夹紧力作用方向的原则 3)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。 图7-49 夹紧力与切削力的方向 * 7.4.2 确定夹紧力的原则 3.夹紧力大小的确定 (1)分析计算法 (2)经验类比法 * 7.4.3 常用的夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 1-斜楔 2-滑柱 3-摆动压板 4-工件 5-挡销 6-弹簧 Q * 7.4.3 常用的夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 斜楔夹紧受力分析 Q W F2 N R’ R F1 φ2 φ1 α α * 7.4.3 常用的夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 斜楔特点: 1)斜楔机构具有增力作用 * 7.4.3 常用的夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 斜楔特点: 1)斜楔机构具有增力作用 is=S/h=1/tan tan =h/S 夹紧行程缩小倍数 当不计摩擦时，扩力比为ip=1/tan ip=is * 7.4.3 常用的夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 斜楔特点: 2)斜楔的自锁条件; 自锁条件是： 钢铁:μ=0.1～0.15， ～ =100～170 Q W F2 N R’ R F1 W=R F2F1 手动夹紧一般取 =60～80 ; 机动夹紧在不考虑自锁时 =150～300 φ2 φ1 α * 7.4.3 常用的夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 Mt=M1+M2 * 7.4.3 常用的夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 特点: 1)结构简单； 2)增力倍数大,一般可达ip=60～100; 3)自锁性好。 * 7.4.3 常用的夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 (1)简单螺旋夹紧机构 a) b) 图7-53 简单螺旋夹紧机构及压块 * 7.4.3 常用的夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 (2)螺旋压板夹紧机构 图7-54 螺旋压板夹紧机构 ip=2 ip=1/2 ip=1 * 7.4.3 常用的夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 (2)螺旋压板夹紧机构 钩头压板机构 * 7.4.3 常