高级计划排产系统与ERP的集成设计及实现.PDFVIP

2003年 1 1月 重庆大学学报 NOV．2o03 第26卷第1 1期 Journal of Chongqing University Vo1．26 No．11 文章编号：1000—582X(2003)11—0087—04 高级计划排产系统与ERP的集成设计及实现 石 为人，余 兵 ，张 星 (重庆大学 自动化学院重庆400044) 摘 要：由于ERP的计划部分计算的不准确性，以及不能及时反映车间的实际情况和定单变化， ERP系统计划模型已经不能适应企业信息集成的需求；APS系统通过复杂有效的算法实现了有效的动 态排产。通过分析ERP的核心计划系统和APS计划系统的功能和特点，提出了APS与ERP的集成方 案，并在此基础上，分析了集成的要素和集成技术，建立了信息集成的结构框架。 关键词：高级计划与排产；企业资源计划；信息集成 中图分类号：TP373 文献标识码：A ERP(Enterprise Resource Planning)系统和 APS 生产计划。当然，随着企业信息化的发展，MRP的这 (Advanced Planning and Scheduling System)系统在各 些缺陷虽然不断有些技巧性的改进、虽然ERP系统在 自的应用领域发挥着不同的作用，两者又各具有自己 做生产计划时考虑了能力资源的约束，但仍然是一种 的优势和缺点，特别是在目前企业的环境变化的情况 串行过程的校验处理，始终没有实质性的改变。而且 下，采用两者有机结合的集成方案将提高企业对环境 对计划员的素质要求比较高。 变化反应的敏锐度，增强企业的竞争力。本文通过对 2 APS系统的特点 两者功能和信息需求的分析，提出了两者集成的框架 结构以及详细集成的要素和集成技术分析，提出了有 APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计 效的集成策略。 划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技 术，诸如线性规划(1inear programs)、整数混合规划 1 ERP的计划系统面临的困境 (mixed—integer programming)、推理(heuristics)、约束 ERP的计划系统包括主生产计划、物料需求计 理论(theory of constraints)、模拟(simulation)等，其功 划、粗能力计划以及细能力计划。但是其中的核心部 能优势在于实时基于约束的计划与报警功能。在计划 分仍是采用 MRP的计划方式，是通过按产品BOM 与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束 (Bill Of Materia1)和工艺流程逐级推演，得到了在一般 都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则，作 平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，但是MRP 常驻内存的计算。APS在提高企业经济效益方面的潜 (Manufacture Resource Planning)方法存在以下的弱 能是巨大的，它能及时响应客户要求，快速同步计划， 点…：1)MRP的计划方式是基于固定提前期的；2)系 提供精确的交货日期，减少在制品与成品库存，并发考 统要求固定的工艺路线；3)生产排产工作都是在假定 虑供应链的所有约束，自动识别潜在瓶颈，提高资源利 无限能力的前提下进行；4)仅仅根据交付周期或日期 用率，从而改善企业的管理水平。 来安排生产的优先次序。正是基于MRP的以上弱点， APS系统包括供应链战略、供应链计划，需求