粤西某复杂环境水泥厂整体爆破拆除技术.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 2007年第 3期 探矿工程 (岩土钻掘工程) 55 及工厂区比较近，需严格控制爆破危害，确保爆破倾 面上9o。V形分布。充分利用厂内空地，使所有的 倒方向的准确无误，确保不损害周围建筑物。 建筑均向空地倾倒。因每条生产线又可分为两排建 (3)本工程的重点技术难点是双排水泥窑爆 (构)筑物，故首次起爆的第一排建筑采取了很高的 破。单个水泥简体的直径为6．6m，双排水泥窑宽 爆破切 口，使第一排建筑爆后达到 “楼板贴楼板”的 度达到 13．2m，水泥窑底部支撑立柱高5．4m，底部 效果；第二排采取一般的切 口型式，爆破后部分压在 漏斗下沿距离地面高度 2．5m。水泥窑总高21m 第一排建筑上 。 (含顶部建筑物)。水泥窑的高宽比较小，同时水泥 3．3 参数设计 窑简体厚度仅 10cm，不易实施炮眼爆破，要达到较 3．3．1 爆破切 口 好的倾倒效果难度很大。在开始设计阶段，曾考虑 (1)厂房：第一排建筑的首排立柱炸高至四楼， 采取下部立柱布置炮眼形成单向倾倒爆破切 口，上 高约 12m，末排立柱(共 2—4排柱不等)爆破至第 部水泥窑水压爆破相结合的方式。但水泥窑很难密 一 层全层；第二排建筑的前排立柱的炸高爆至第三 封装水，而且现场水源不便，再考虑到爆破后废水可 层楼，高约9m，末排立柱布2个炮眼，爆破切 口外 能对周围环境造成污染，故水压爆破难 以实施。 的楼层立柱布2个炮眼(末排立柱除外)。 (4)爆破粉尘控制难度较大。水泥窑内部存有 (2)单排水泥窑：前排水泥主窑的第一排立柱 比较多经研磨的粉状半成品，水泥窑爆破倾倒时产 爆破至小泥窑圈梁底，高为5．4m；第二排立柱不布 生的粉尘难 以控制。在各厂房的楼板墙面上也积累 眼。第二排水泥窑前排立柱爆破高度为5．4m；第 了较多的粉尘，如果不采取措施，爆破倾倒时粉尘将 二排立柱布4个炮眼，炸高 1．05m。布眼 目的是使 会很大；在整体拆除爆破设计中，布置了2000多个 前排水泥窑单向倾倒，不产生后坐；后排水泥窑产生 炮孔，一次爆破，如果不加以控制，爆破破碎混凝土 约 1．05m的后坐，使两排水泥窑爆破后尽可能贴 产生的粉尘量也不小。按照当地环保部 门的要求， 实，减少后排水泥窑上翘。 必须对粉尘进行严格控制。 (3)双排水泥窑：是本工程的施工重点和难点。 (5)爆破震动控制难度大。因待拆除的建筑物 双排水泥窑的总高为21．0m，宽度为 13．2m。设计 处于工业区内，距离需要保护的建筑物比较近，而且 前排炮眼爆破至圈梁炸高6．0m。前排水泥窑的筒 一 次爆破楼房多达 14栋和水泥窑多达32个，布置 体沿爆破切 口位置用液压镐把混凝土凿离钢筋，使 2600多个炮眼，爆破时炸药爆炸引起 的震动和建 前排立柱上爆破后破坏高度超过8．0m；最后一排 (构)筑物倾倒触地产生的震动控制难度较大。 立柱不布置炮眼；爆破切 口范围内的横梁布置炮眼 (6)爆破网络的敷设难度较大。待爆破的建筑 爆破。 为两条水泥生产线，各个建筑体之间间隔很近，并且 3．3．2 炮眼布置与装药量 互相牵连。整个爆破网路的敷设既要将爆破震动控 共布置炮眼2052个，使用雷管2480发，孔内装 制在规定范围内，又要确保网路可靠，对敷设质量有 1发半秒延时非电导爆管雷管，孔外接力联接采用 较高的要求。 毫秒延时第 1段非电导爆管雷管。单孔装药量按 1