精炼工艺对冶金缺陷和拉伸性能的影响.pdfVIP

Academ ic 学术 行控制时，电动机的运行电流 (均值) 表 3 运行电流对 比表 对 比情况见表 3。 运行方式 25％负荷 50％负荷 75％负荷 100％负荷 通过表 3，根据 电动机用 电量计算公 改造前 28A 30A 33A 34A 式W-- √3UI#0．8得 ： 改造后 24A 27A 29A 34A 一 年可节约用 电量W总=w25％+W5 差值 4A 3A 4A OA W7 =(43UI25％ 0．8 h25％)+(43UI50％ 0．8．1250h)=185670KWh 果显著。 0．8 h50％)+ ( 4 3UI75％ 0．8 5．结论 h75％) 调节压缩机排气量时，用一定的氮 参考文献： = (√3水10O00／lO00V4A木0．8．750h)+ 气压力顶住吸气 阀阀片方式，使用简单 [1]林梅 ．压缩机环状阀原理 [M] + ( 4 3，lc1oooo／1O00V*3A*O．8 方便，运行安全可靠，完全可 以满足用 北京化学工业出版社，1982． $180Oh)+(4 3爿c10O00l／10OOV*4A } 户的需求。经过一年多的使用，节能效 精炼工艺对冶金缺陷和拉伸性能的影响 赵大同 (030003 山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢一厂 山西 太原) 摘 要：钢丝是以热轧盘条为原料经过冷拔而得到的钢材 ，随着现代工业的发展 ，对钢丝的质量要求越来越高 ，而传统的炼钢设 备和炼钢工艺难以满足用户越来越高的要求。现代炼钢生产技术的质量要求必须依靠科技进步 ，首先是优化冶金工艺流程 ，才能 使钢丝的质量得到保证。本文首先概述了盘条钢丝的冶金质量要求 ，分析了传统电炉炼钢法存在的问题 ，最后探讨了炉外精炼工 艺对冶金缺陷和拉伸性能的影响。 关 键 词 众所周知，我 国是钢铁大 国，每年 精炼能力的一种炼钢方法。但是使由电 气、合金化、脱氧、脱硫、排除夹杂、 的钢铁生产量与需求量稳居世界第一。 弧作为热源的优越性不能充分发挥，或 调节和均匀钢液的温度、化学成分，并 虽然钢铁质量也有了大幅度的提高，但 被难 以避免的、不合理的工艺安排所抵 为后步工序创造最佳的浇注条件。 是也存在一定的缺陷，需要继续提高精 消 J。例如碱性电弧炉 中所造的还原渣 3．2炉外精炼工艺的方法与质量 炼工艺。当前影响钢材性能和使用寿命 的脱硫能力不能被充分利用。并且钢 中 3．2．1脱氧与钢质量 的重要因素是化学成分、显微组织、气体、 氧化物夹杂主要来源于混渣、二次氧化 钢液 中除了有极微量的自由氧外， 夹杂 (和表面质量等，这些因素很大程 和浇注系统耐火材料的侵入，而 出钢和 氧主要以 [FeO]的形式存在。因此脱氧 度上取决于钢的精炼工艺质量。而钢丝 浇注时的二次氧化则是成品材中脆性氧 反应的机理就是用与氧的亲和力 比铁大 是以热轧盘条为原料经过冷拔而得到的 化铝夹杂的主要来源。同时传统炼钢过 的元素把铁从 [FeO]中还原出来，使生 钢材，但是 由于钢的冶金质量而引起钢 程中的出钢和浇注易造成钢液的吸气、 成 的脱氧产物 比较稳定且能迅速排除。 丝强度偏低、性能不均、易脆断、表面 二次氧化 以及钢中易氧化元素的二次脱 另外碳 的脱氧能力随着温度的升高变化 质量不好等情况比较常见，这就要求进 氧，均使钢的纯净度下降。 不大。但碳的脱氧能力有限，钢液不能 一 步提高钢的冶金质量，提高钢丝质量。 3．炉外精炼工艺对冶金缺陷和拉伸 完全用碳脱氧。这是因为钢液在冷却凝 本文为此具体探讨了精炼工艺对冶金缺 性能的影响 固过程 中，温度的降低，碳的活度急剧 陷和拉伸性能的影响，现报告如下。 3．1炉外精炼