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学术 细长轴加工的相关技术探讨 中国核动力研究设计院一邱吕强 ＼杨灿湘 摘要 ： 为解决细长轴加工状态下产生的振动、变形等问题 ，人们通过使用跟刀架及 设置更加合理的加工方案 ，来给细长轴加工的关键技术提供更加有品质的加工。 前言： 之间为最好，同时刀具 的耐磨性要大而表面上 其有利的，更是要推介选用大偏角的主要原因。 在机械加工的复杂过程中，一般情况下， 的粗糙程度确是要小之又小。 3．2．控制的方法 我们都把细长轴加工归结为难度系数较高的零 2．2．断削槽。大家都知道在细长轴工件的 为了能都彻底的弄明白零件受热伸长的问 件加工，主要原因是细长轴加工难度系数较大， 切割过程 中是需要接连而至 的，而且 中间一定 题，加工者一般会使用一种特别的细长轴的顶 加工技术控制难 以掌握。不过要是在实际工作 不能停止 。所 以在这方面如果没能好好控制的 尖，它在其工作范围中可 以自动的沿着轴向旋 中仔细探讨研 究不难发现只要勤思慎查，找到 话，那么所作出的工具就会无法完善。我们可 转，从而更深层次的解决了受热伸长 的问题。 其加工的内部奥秘，这又是简单 易懂的 之所 以通过 断削槽的几何方式 以及形状有效的控制 在卡盘支撑作用的帮助下，这时候 的刚性比较 以说细长轴加 工难度较大，主要是因为它 刚性 断削槽 ，从而更加准确 的保证零件加工的准确 好，但 随着切削的开始 ，支撑 卡盘的力就不在 差，散热性差 ，并且切削需要的工作时间长。 性，其 中对切削最为重要 的就是断削槽的形状 存在。通过很长一段 时间的研究发现，自从很 为 1r解决此 类问题，人们 需要改善其刚性 并减 和宽度等等。 好的解决了受热伸长的问题之后，顶尖的预紧 弱或在根本上杜绝其变形。 首先形状，基本上断削槽的形状是 由直线 力会很大程度上的改变 。 1．变形产生的主要原因 和圆弧两个形状构成，圆弧形相对于直线型来 4．跟刀架 切削通 常会采用两个嘴普遍 的方法，其一 说，刀刃太过于锋利，导致切削力变小，切削 跟刀架 的使用算得上是细长轴 中最难懂 的 为，一端顶尖支撑另一端卡盘夹紧。其二为， 不均，会产生较大的冲击力。而直线型对圆弧 问题 了。这也是细长轴零件加工问题中的代表 两端同时顶尖 支撑。通过人们不懈的努力分析 形来说，虽强度 比其好 ，但切削效果差。工人 问题。经过长期的研究，如果用皮肤，就如 同 探索，研究出影响细长轴变形的两种主要因素。 通过连年不断的工作发现 ，可以将其磨成直线 用手，耳朵之类的位置去感受工件在加工过程 首先是切削力，切削力一般分为几个不同的立 圆弧型，这样的效果是最佳 的。然后是宽度， 中的变化的话，会很好的感受到热伸长的问题 。 同时进行，有进给力，背 向力和主切削力，不 在一众 的影响因素中，宽度的影响是尤为重要 跟刀架使用 的力的大小是一个谜底 ，没有人知 同的切削力对切削时产生的影响也是不尽相 同 的，如果槽部比较窄的话 ，切削的半径就会变小， 道应该使用 多大的力来使用跟刀架 ，也是至此 的。产生形变也有有背向力 的影响和进给力 的 弯曲应力增大的话，切削的效果就会变得特别 细长轴的跟刀架问题 才被列为了疑难 问题。就 影响两种。背 向力就是和运动方向上的力想垂 好，但宽度却不是能够随意更改的 而是和进给 我而言的话，车削的时候，一般顶紧力都太小， 直的力。它会作用在机床上 的刚性最薄弱 的地 量和深度密不可分的。 唯有在细长轴加工的过程 中，外圆的尺寸控制 方。进给力 同时也会有影 响，相对于普通 的车 3．热变形 合理，才是最佳顶紧力的表示。 削来说进给力对变相的影响相对并不是特别的