罗克韦尔ControlLogix系统在炼铜转炉生产自动化过程的应用.pdfVIP

第28卷第4期 有 色 矿 冶 Vo1．28．№ 4 2012年 8月 N0N —FERRoUS MD IING AND METALLURGY August2012 文章编号：1007—967X(2012)04—0049—05 罗克韦尔ContmlLogix系统在炼铜转炉生产 自动化过程的应用 朱世薇 (谦比希铜冶炼有限公司，北京 100038) 摘 要：简单介绍了谦比希铜冶炼公司炼铜转炉的生产流程以及 Rockwell公司ControlLogix控制 系统主要特点，详细描述了如何利用ControlLogix系统冗余功能实现转炉控制系统的稳定 可靠运行；利用生产者和消费者标签功能实现控制DCS控制器与远程PLC的快速稳定的 数据传输；使用顺序控制流程图实现转炉停送风的自动控制；如何实现远程控制转炉送风 机。实践证明，由ControlLogix系统组建的转炉控制系统完全满足转炉生产的需要，实现 转炉生产高度的自动化。 关键词 ：炼铜转炉；生产 自动化 ；ControlLogix控制系统；冗余 DCS；生产者和消费者标签；顺序控制 流程图 中图分类号：TFS06．12 文献标识码：A 中的放气阀，让空气排人大气。 1 转炉工艺简介 2 转炉ControlLogix控制系统简介 赞比亚谦比希铜冶炼公司设计生产规模为年产 15万 t粗铜。冶炼工艺为：铜精矿配料、富氧顶吹 转炉控制系统采用 Rockwell公 司的 Control— 浸没熔炼、沉降电炉分离 、铜锍Ps转炉吹炼。 Logix控制系统。该系统将参数检测、回路控制与逻 来 自沉降电炉的铜锍，在 P—S型 04．01TI× 辑控制、顺序控制的功能有机地结合在一起，提供逻 11．7in转炉中吹炼，铜锍在吹炼炉中经造渣期和造 辑控制、顺序控制、过程控制、传动及运动控制的统 铜期两个阶段后吹炼成粗铜。吹炼过程 由风 口鼓入 一 控制平台，是面向工厂 自动化的新一代开放式控 普通空气，造渣期是使铜锍中FeS氧化，再从转炉一 制系统。开放式的网络系统包含 了EtherNet／IP(信 端通过定量给料机和活动流槽加入石英石造渣，除 息层，100M)、ControlNet(控制层，5M)、DeviceNet 去铜锍 中的铁和其它杂质。为了使吹炼温度控制在 (设备层，500K)三层网络，系统既可连接常规 I／O， 1150～1250oC，通过渣包往炉 内添加一些低铜冷 又可连接 Profibus、FF、CAN、HART、Modbus等各种 料，如铜锍包子壳。在造渣末期，进行筛炉，即所谓 现场总线设备。 净渣操作。转炉吹炼产生的转炉渣全部返回沉降电 32程师站 操作 员站 1 操作员站2 操作 员站3操作虽]坫4 操作 员站5 炉。 造铜期是将 白铜锍吹炼成粗铜。为控制吹炼温 度在 1200～1250℃，通过起重机和船形加料器从 炉 口添加一些高铜料，如粗铜包子壳。造铜期的终 点能够通过从风 口用铁钎取样或根据烟气的颜色判 断。转炉所生产的粗铜倒人粗铜包，利用吊钩桥式 起重机运至粗铜浇铸工段 。 在转炉工段内设有 3台转炉，其 中2台使用，1 台备用。转炉吹炼需要的高压空气 由设在鼓风机房 的德国KKK公司转炉送风机提供。当转炉添加铜 锍、出渣和出粗铜时，炉内不需要供风，这时将供风 图1 转炉控制系统网络结构示意图 管道上的