新产品开发管理制度_JL_20160918.docVIP

新产品开发管理制度 目的 了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，范围 ISO9001:2008 质量管理体系 要求 （编号）《手册》销售部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 技术部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理 采购部生产部、部、 管理内容 前期调研分析 调查研究 调查国际市场和重要用户以及国内重点市场的技术现状和改进要求调查同类产品的质量、价格及使用情况。 广泛收集国内外有关情报和专利然后进行可行性分析研究可行性分析 论证该产品的技术发展方向和动向。 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等）。 初步论证技术经济效益。 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循三段设计程序. 技术任务书 产品在初步设计阶段内,由技术部提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的技术任务书，经分管领导批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由技术员负责编写。 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平，或在产品品种方面填补国内空白。 市场经济情报：在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。 基本参数和主要性能指标. 总体布局及主要构件结构叙述. 产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。 国内外同类产品的水平分析比较。 关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。 对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能),并通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案. 根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要, 叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况. 新产品设计实施、试制周期和经费估算。 技术设计 技术设计的目的，是在已批准的技术标准的基础上，完成产品的主要计算和主要零件设计。 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。 绘制系统工作原理图,并作简要说明. 提出特殊原件、外购件，材料清单。 对技术标准提出的某些内容进行审查和修正. 对产品进行可靠性、可维修性分析。 试制管理 新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段，有必要的话，还可以增加中试（中等批量试制）阶段。 样品试制 根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由技术部试制出一件或数件样品，然后按要求进行检测，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在实验室内进行。 小批试制 在样品试制的基础上进行小批试产，其主要目的是考核产品的工艺性，检验全部工艺文件和工艺设备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以实验室为主,由技术部负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成，部分试制工作扩散到生产车间进行。 编制技术文件 在样品试制和小批试制结束后，应分别对检测情况进行总结，并编制下列文件： 进行新产品概略工艺设计。根据新产品任务书，安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。 进行工艺分析。根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项的工艺分析。 产品工作图的工艺性审查. 编制试制用产品工艺卡。 设计产品试验的工装。 计算试制用材料消耗和加工工时。 编写试制记录。 编写试制总结。着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由技术部编写，供批试鉴定用。 编写定型实验报告。定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件，内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。定型实验报告由质检部编制。 编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术部规定。试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格由技术部负责编制。 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由技术部负责。 新产品鉴定的管理 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理要求应申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越