施工进度详见附表.docVIP

施工进度详见附表 6.2施工进度计划保证措施 6.2.1建立完善的施工进度计划保证体系 建立完善的施工进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划，物资供应计划、质量检验及控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到计划管理形式层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 6.2.2人、财、物的保障 6.2.2.1在本工程上，我公司将严格按照施工要求，委派有施工经验的项目经理包括各类专业人员组成项目部，选用具有高层建筑施工经验的队伍进行施工，最大程度地满足工程的需要。 6.2.2.2本工程常用木工、钢筋工、砼工、零用工、随着工程的进展及时间调整劳动力配备。保证有充足的劳力。 6.2.2.3及时组织施工机械设备资源，包括各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，满足本工程的需要。 6.2.3技术工艺的保障 6.2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：坚持“方案先行，样板引路”，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可行性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期完成。施工方案全面覆盖所有施工过程，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动广大职工学习贯彻方案的积极性。 6.2.3.2项目部根据工程工期要求和各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 6.2.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺。 6.2.3.4建立例会制度，协调各施工班组、各管理部门之间的工作协作关系，加强沟通，通力合作，并及时解决工序交接中存在的问题，使施工能够按计划顺利的实施。 7．质量目标及质量目标保证措施 7.1工程质量目标：达到现行国家验收标准合格等级。 7.2质量保证措施 7.2.1质量保证的技术措施 7.2.1.1模板工程： 1）模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点。严要求，严把质量关，模板应满足本工程质量要求标准。接缝严密、不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。模板拆除后，要及时将表面清除干净，刷涂脱膜剂。模板的验收标准如下： 项目 曲率半径 几何尺寸 对角线差 螺栓孔位置 板面高度 板面翘曲 允许偏差 +2㎜ -2㎜ 3㎜ ±1.5㎜ ±3㎜ 2/1000 测量工具 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 对角拉线 2）木胶模板选用加厚18㎜胶合模板，刚度较好、平整度好。有孔洞模板，拆除后，应及时修补，以利再用。 3）搞好模板支设是保证混凝土浇筑质量的前提，为此： 精选模板：模板变形的、表面不平整的严禁使用。 所有模板在支设前必须清理干净，包括模板的侧边。 所有模板支设前涂刷脱模剂，涂刷均匀，不漏涂。 模板支设过程中，所有模板的拼接处加设海绵条，所有模板要用钢楞、木楞穿墙螺栓等加固稳定。 混凝土墙的施工缝的模板处理，施工缝模板支设时应高出水平施工缝1-2CM，在支设施工缝以上墙体模板时，不应拆除施工缝以下的模板，以使接缝严密，避免漏浆。 7.2.1.2钢筋工程 1）严把钢筋材料检验关，严禁使用不合格材料。 钢筋进厂时应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋的出厂合证与出厂检验报告必须齐全，内容对应，能与挂牌标识内容相符。 钢筋进厂有专职试验员按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013等的规定取样检测。 对热轧带肋钢筋，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状态组成。冶炼炉容量不大于30T的不同炉批号和混合批，每批不应多于6个炉罐号。每批数量≤60T。取样时应任选两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各1个，检测钢筋的屈服强度、伸长率及冷弯性能。 对热扎光圆钢筋，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状组成。同冶炼浇注方法的不同炉罐号可组成混合批，每批不得多于6个炉罐号。每批数量≤60T。任取1盘，切取拉伸试样1个；任取2盘，每盘切取冷弯试样1个，检测项目包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。 2）钢筋检测合格后才能按要求进行加工。 严把钢筋加工制做关，按图纸设计要求开出下料的小样，在放样中应准确计算钢筋的下料长度，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等因素的影响，应按公式：“钢筋的下料长度=中段的外包尺寸和各弯曲的量度差+端弯钩的伸长值”计算其下料长度。钢筋小样经技术部门检查无误后，方可下料加工。钢筋弯折、弯钩的加工，其弯弧内直径应根据所加工钢筋直径、弯折或弯钩的角度按规范要求确定，钢筋弯曲机上的套轴应配置齐全，绝对不能使用一种或少量