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FGD运行中的检查和维护 一般检查和维护 FGD装置的清洁 运行中应保持FGD装置的清洁。对管道的泄漏、固体的沉积、管道 结垢及污染现象及时检查，发现后应进行处理，以保持FGD装置的清洁。 转动设备的润滑 转动设备如果没有必须的润滑剂禁止启动。运行设备应经常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。 转动设备的冷却 经常检查电机、风机、空压机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机的电机、轴承温度，以防过热。 泵 应定期检查泵的机械密封。离心泵启动前必须有足够的液位，入口阀 应全开。若滤网被杂物堵塞，则滤网压将增大并有报警，此时应停泵， 并清洗滤网。不允许泵出口阀关闭而长时间运行。 罐体、管道 经常检查法兰、人孔处的泄漏情况，及时处理 搅拌器 启动前浆液应浸过搅拌器叶片。叶片在液面以上转动易受力不匀受到破坏，或造成轴承的过大磨损。 泵的循环回路 大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路。浆液的流动速度不能太低，以防止固体沉积于管道造成堵塞；也不能过高，以防止橡胶衬里或管壁的过度磨损。根据FGD的运行经验，最主要的是防止固体沉积于管底。发生沉积时可表现为：⑴当泵的出口压力保持一致定，浆液流量随时间减小；⑵当浆液流量保持一定时，泵的出口压力随时间增加。 如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时开拆管除去沉积物。 烟气系统 ⑴FGD装置的入口烟道和旁路烟道可能结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不会影响FGD装置的正常运行。当在挡板的运动部件上发生严重结灰时，会影响挡板的正常开关，因此应应定期开关这些挡板以除灰。当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。 ⑵除雾器可能被石膏颗粒堵塞，表现为压将增大，如发生，应增加除雾器的冲洗水量 ⑶运行时检查氧化风机油压油位及滤网清洁 石膏脱水系统石膏 如果漩流器积垢影响运行，需停运排出泵，清洗漩流器及管道；清洗无效时需就地清理，洁净后方可启动石膏浆液泵 测量装置的校验和检查 校验和检查项目及周期见下表 序号 项目 周期 1 SO2测量装置自动校验 1次/12h 2 在线ph计校验 1次/月 3 烟道压力测量装置检查和清洁 1次/月 4 密度测量装置检查 1次/周 浆液泵 各浆液泵每周运行及切换备用泵一次。所有的浆液泵在启动前及停运后需冲洗泵及浆液管道。一般应选择泵的启停顺控来启动或停止泵，这样冲洗自动完成冲洗过程。如确需手动停止，则必须手动进行冲洗。 设备日常监视和检查项目 设备 检查部件 检查内容 增压风机 电机，轴承 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 润滑油泵元件 润滑油的出口流速和泄漏 液压油泵元件 液压油的出口压力和泄漏 冷却水流量计 润滑油和液压油泵的冷却水流量 电流表 电流值 密封空气部件 密封空气的出口压力、泄漏 离心式风机 电机 ，轴承 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 挡板 挡板打开的状态 压力表 出口压力值 入口过滤器 是否有泄漏或堵塞 罗茨风机 旋转及驱动部件 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 皮带 松弛，磨损情况 润滑油 油位，泄漏情况 相关的仪表 出入口压力 入口过滤器 逆止阀的颤动 管道 轴承和转子冷却水通路 电流表 电流值 离心泵和柱塞泵 轴承部件，电机 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 泵壳 泄漏 压力表 出口压力值 管道阀门 打开和关闭状态 润滑油 油位和体积 电流表 电流值 皮带 松弛，磨损情况 水封真空泵 轴封部件，电机 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 轴承部件，泵壳 泄漏 压力表 出口压力值 流量表 密封水的压力和流量 管道阀门 打开和关闭状态 电流表 电流值 皮带 皮带和滑轮的振动和磨损 搅拌器 轴及轴封部件 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 电机，齿轮部件 泄漏 润滑油 体积，液位 电流表 电流值 皮带 皮带和滑轮的振动和磨损 振动给料机，输送机（称重给料皮带，皮带输送机，斗式提升机） 给料机本体 每个部件的振动、异常噪声、气味和温度 传动部件 润滑油油位 皮带，料斗 无漏油发生 入口滑动闸门 　 出口斜槽 无堵塞 电流表 电流值 粉尘 排放情况 扩展部分 有无断裂 漩流器 漩流器本体 无泄漏 阀门 打开和关闭状态 管道 无堵塞 　 入口流速 真空皮带脱水机 传动部件 每个部件的振动、异常噪声 　 每个部件无泄漏 滤布 滤布的曲折，对准 　 滤布的堵塞和堵住 　 滤布和皮带的损坏，撕扯情况 冲洗水喷嘴 用水清洗滤布的清洁度 　 滚筒旋转状态和和衬里磨损 进料分配箱