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印染废水处理工程应用浅谈摘 要：介绍了水解酸化-接触氧化－物化工艺在印染废水中的应用。该工艺具有适应性强、稳定效果好、有机物及色度去除率高等特点。 关键词：印染废水；混凝沉淀；水解酸化；接触氧化 1.废水的水质水量 废水污染物来源主要来自纤维原料上的污物油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。典型特点：废水的水量水质变化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之间，可生化性差，色度高。设计水量为3000m3/d。对废水排出口多次监测和参考其他同类型针织厂的废水水质，确定设计进水水质，如表1。 2. 处理工艺 2.1 工艺流程 考虑到印染废水的特点，工艺采用物化处理与生化处理相结合的原则。工艺流程如图1。 图1　 工艺流程图 3. 主要各构筑物及设备 3.1 捞毛机水池 为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。 格栅井尺寸8.0×4.0×2.0m，共设三台捞毛机，型号为SY-1500。人工定期清理栅渣。 3.2调节池 针对印染废水水质水量变化的特点，设置调节池进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。 调节池水力停留时间HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。调节池内设置大气泡空气搅拌系统，搅拌空气量不小于600m3/h。调节池内同时设有二台潜水提升泵，一用一备，单泵流量为125m3/h，水泵的开停由自控系统根据水位自动控制。 3.3 混凝反应沉淀池 混凝反应沉淀池主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物，降低后续生化工艺的负荷。 混凝反应池和初沉池合建，其中混凝反应池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。 初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力负荷高，沉淀效果好的特点。设计水力负荷为1.04m3/m2.h，整个池子平面尺寸10×12×5.3m，分两格。每格斜管沉淀池设两个泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手动排泥。 3.4 水解酸化池 通过厌氧水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的可生化性。 采用升流式污泥床水解酸化池。设计上升水流流速为.625m/h，设计水力停留时间9.12h。水解酸化池尺寸为20×10×6.5m，分两格。布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。出水收集系统设在水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。污泥层约占整个水解池高度的50～70%左右，水解池下部污泥浓度估计在15～20g/l左右，整个水解池中的干泥量估计在9300～12400kg左右。 3.5 生物接触氧化池 好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。 生物接触氧化池设计负荷为0.34 kgBOD/m3·d，水力停留时间16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓风曝气，气水比15：1。池中挂有软性纤维状填料， 池底设有曝气软管，直接在填料底部曝气，在填料上产生上向流，在气流的冲击、搅动下污水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以吸附降解。 3.6 二级混凝反应沉淀池 二级混凝反应沉淀池主要去除色度以及剩余难降解的有机物。 混凝反应池和二沉池合建，其中混凝反应池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。 二沉池采用幅流式沉淀池，用于反应池反应后产生的不溶沉淀物、絮体的沉淀分离。表面水力负荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池边总高为3.7m。池中设半桥式周边传动刮泥机1台,刮泥桥驱动速度为2～3mm/s。 3.7 脱色池 由于印染废水中的色度很难处理，因此再二级物化处理后再加一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。 废水在脱色池停留时间为30min，脱水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。在脱色池进水管路中投加次氯酸钠溶液。采用计量泵定量投加，投加量为100mg/l（投加浓度为10%）。 3.8 污泥浓缩池 采用重力式污泥浓缩池，污泥在浓缩池中停留时间14h，池子尺寸5×5m。浓缩池每天排八小时的污泥，用污泥螺杆泵排泥。 3.9污泥脱水机房 需脱水污泥量为18.2m3/d，污泥脱水采用带式压滤机脱水，带宽为1m，型号为DY1000，共1台。压滤后的泥饼含水率一般在75%～80%之间，便于外运。 4. 运行结果 经过调试废水处理系统运行结果良好，对CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，处理出水水质优于《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准（见表2）。