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如何提高燃煤锅炉布袋除尘器性能【摘 要】对布袋除尘器的设计、布袋除尘吹灰类型、相关参数，核心部件选择，施工，安装，运行的维护、保养等方面研究提高布袋除尘器的性能。 【关键词】布袋除尘器；性能；提高 引言 我国于2004年1月1日起，新的GB-2003《火电厂污染物排放标准》(1)开始实施，标志着我国环保控制标准更严格。粉尘是火力发电厂的主要排放污染物之一，当前的主要采用除尘方式分为电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强、和可在线检修等优点。但是在实际运行中，时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象，使布袋除尘器的除尘效率急剧下降，造成很大的检修量，严重时停炉检修。 下面根据安装和运行经验对提高布袋除尘器性能进行以下分析： 1 布袋除尘器设计、布袋除尘吹灰类型、参数设置等 电厂的布袋除尘器设计应该是建立在更高标准、更高要求的基础之上，才能够保证布袋除尘器在整个寿命期内连续、平稳地运行。这些设计包括： 1.1 进风口： 含尘烟气从烟道进入布袋除尘器时，虽然流速会因为烟道截面增大而降低，但是由于惯性或紊流还有可能对入口滤袋的冲击，因此，为保证含尘烟气均匀平稳的进入布袋除尘器，合理的进口布风设计和烟气入口空间是必须考虑的。 1.2 吹灰方式，参数设置： 对于布袋布袋除尘器，能否有效吹灰是影响布袋除尘器正常运行的关键因素。目前国内已经投入运行的布袋布袋除尘器里，也能够看到反吹风吹灰布袋除尘器应用于燃煤锅炉，但是大多数选用脉冲吹灰， 对于脉冲吹灰，合理的喷吹时间间隔设置和吹灰序列设置是保证有效喷吹的重要条件；同时，当粉尘浓度不同时、布袋除尘器运行的以避免吹灰不足和过度吹灰不同阶段，吹灰参数都要进行相应的调整，保证布袋除尘器吹灰性能的稳定运行。 2 核心部件选择： 2.1 喷吹阀 喷吹阀的能否正常的工作，直接会影响布袋除尘器的吹灰性能，系统运行阻力，高性能喷吹阀是布袋除尘器平稳运行的必要条件。喷吹阀膜片是影响喷吹性能的关键部件，膜片虽然大部分时间不直接接触腐蚀性气体，但是在连续工作的过程中，可能会因烟气中的水蒸气冷凝、喷吹空气带水等因素使得腐蚀性物质侵蚀到膜片而影响使用寿命。因此在燃煤锅炉中，脉冲阀安装应考虑采用耐腐蚀材质脉冲阀膜片或者避免腐蚀性凝结液体侵蚀到膜片。 2.2 滤袋 滤袋是决定布袋除尘器能否达到理想的运行效果的核心部件。一台布袋除尘器，滤袋的性能决定其运行效果。因此，滤料的选择是至关重要的。 2.3 骨架 作为与滤袋配套的部件，滤袋的使用效果受到骨架的性能的直接影响。在燃煤锅炉布袋除尘器， 骨架表面需要做防腐蚀处理，以避免锈蚀对滤袋产生影响。锈蚀的骨架中含有的三氧化二铁会对滤袋的PPS纤维产生氧化作用，使滤料沿龙骨锈蚀处的强度降低，长时间会破损而使除尘效率下降。 2.4 卸灰阀输灰系统 布袋除尘器的输灰系统也会影响布袋除尘器运行得的效果，灰斗的灰不及时卸出，灰斗中积灰严重，会影响粉尘的沉降，含尘气流的进入，可能造成压差升高而连锁跳车，严重的积灰情况还可能使得除尘室温度升高，灼伤滤袋。 3 施工，安装 3.1 焊接 布袋除尘器的焊接施工过程中，尽可能的避免管道孔隙和箱体孔隙。管道或连接漏风会导致烟气中的含氧量升高，加速对滤袋的氧化，造成其使用寿命变短。常见的做法是在滤袋安装完毕后为了确保除尘室的密封性能，使用荧光粉对除尘室进行检漏测试。 3.2 喷吹管路 喷吹管安装不能偏斜，同时保证喷吹管的喷嘴与滤袋同心。否则，滤袋袋口附近会被高压气体严重磨损，短时间内就可能导致破袋。喷吹管连接接口避免压缩空气泄漏，保证密封良好，否则引起该行滤袋无法得到有效吹灰或者吹灰不力。 3.3 花板、花板孔 花板是保证滤袋与布袋除尘器连接的关键部位。 花板的平整度有着较高的要求，花板不平整可能导致滤袋在安装后，袋底互相接触造成以后运行中出现粉尘在搭桥处遗留，甚至可能造成滤袋之间相互磨损使滤袋提前损坏；尤其是对于长袋，滤袋底部接触的现象将更为严重，那样将会大大减少滤袋的有效过滤面积。花板孔尺寸规范与否以及加工精度直接会影响滤袋安装的可靠性。 3.4 滤袋、骨架的安装 3.4.1 滤袋搬运过程避免出现拖拉踩踏的情况； 3.4.2 安装前检查花板孔边缘，清理净气室；修去金属毛刺或者油漆边，以避免划伤滤袋；安装滤袋和骨架过程中应徐徐放入，滤袋的袋体竖缝应该背对进风方向； 3.4.3 检查安装好的滤袋，保证每一条滤袋与花板孔配合良好；同时安装好的滤袋应做好遮盖以适当保护，避免来回踩踏袋口； 3.4.4 安装完毕后彻底检查一遍，清理净气室内的所有杂物； 3.4.5 安装完毕后密封净气室