自动控制生产线常见故障研究.docVIP

自动控制生产线常见故障研究摘 要：本文通过总结历年来的工作经验，结合工作中遇到的实际案例，举一反三对生产线自动控制系统可能出现的故障和故障原因，判断方法和解决措施。 关键词：自动控制；故障；通信；信息采集 中图分类号：TN805 文献标识码：A 引言 随着科技的进步、社会的发展，生产线结构更加科学合理，生产工艺综合自动化水平越来越高，对于出现故障后如何沉着果断应对，才能迅速控制故障范围，消除故障的根源，使生产线电气设备安全、可靠、经济运行呢，针对自动控制生产线常见问题进行以下简要分析： 1　开关电源故障 开关电源故障，是常出现的事故之一，技术人员若处理不当，往往拖延送电时间。因此应迅速根据操作过程中的异常现象。初步判断故障范围和原因，进行必要的故障排除，及时恢复对用电设备的供电。 开关电源故障原因：（1）输入控制开关的电源参数未达到开关电源额定参数；该情况可能造成开关电源无法正常工作或工作不稳定。解决方法：调整输入电源为额定值，最好在输入前端加稳压电源。（2）电源负载能力差；该故障是一个常见故障，一般是出现在工作时间长或非正常环境下使用电源所致。解决方法：保证电源在正常条件下使用，定期进行检修、除尘，或者保障一段时期内更换开关电源设备。 2　PLC运行故障 PLC在工业生产中应用非常广泛，在自动控制生产线中更是起着十分重要的作用。因此保证PLC的正常运行，当PLC出现故障时如何尽快排出，是生产过程中的重点。具体举例如下： 2.1　PLC无法启动可能原因：PLC的外部供电故障，没有额定电源输入。PLC电源部分（电源模块）故障。检验及处理方法：用万用表测量电源输入端是否有额定电压，其次，如果供电正常，检测PLC电源部分，如果是十分专业的技术人员可以对设备进行拆卸维修，否则请送维修中心。 2.2　PLC启动后输入信号后无输出执行电器：主要是查看PLC运行指示灯，看输入是否有指示。控制系统有两种控制模式可以切换，即自动和手动。当切换到自动控制模式时，手动是无效的，只有切换到手动模式时，手动输入才有效，如果此时手动无输出，输入无指示灯显示，可能有以下情况：PLC供电系统或电源部分故障；手动输入信号不正确或信号未传送到PLC。如果输入有信号指示，但输出端没有指示信号显示，说明信号输入到PLC但是不具备执行条件（例如设备前端的阀门没打开，系统所需温度、压力不够等），输出信号故障，输出电源电压不足。如果输入、输出都有指示灯亮了，就是输出接线松动或者输出运行设备发生故障。解决方案：检查供电系统，检测输入机构及通信是否完好。查看输入或输出执行条件情况，查看接线是否松动，检查输出电气设备是否完好。在这里要特别提示，当手动无法运行时千万不要急于生产将模式转换成自动模式进行运行，这样很可能造成系统严重破坏和设备的损坏，造成严重经济损失。 3　工控机上显示与PLC通信失败 工业控制计算机与PLC的结合，为工业生产提供了安全可靠的运行基础，操作人员可以通过工控机实现人机对话，对自动控制系统参数设置、数据查询、告警显示、运行状态等进行查找修改处理。但是工控机与PLC通信问题的出现严重影响生产的顺利进行，对该问题的分析如下：由于PLC的特殊性，出现通信失败时，工控机和PLC上都有故障指示，一般要从工控机查起，因为此类问题工控机的故障几率相对较高，工控机和的计算机一样可以通过设备管理器查看接口情况，查看与PLC的通信接口是否存在，如果不存在，要检查工控机的PCI插板是否松动，或者将主板进行重新插靠（注意，该过程必须将工控机断电后进行，包括插拔COM接口）。如果处理后接口仍然不存在，就要更换COM口插板；如果接口存在，但是还是通信失败，这时有两种可能，一是插口故障（包括工控机和PLC的），二是通信线路故障。检查方法：用另外一种COM口外设（例如COM口机械鼠标）连接工控机看是否可用，如果不可用，就是工控机插口故障，如果可用，再将设备（COM鼠标）通过通信线路连接工控机看是否可用，如果不可用则是通信线路故障，更换通信连接线；如果可用，则是PLC通信接口故障，有的PLC有备用接口，可使用备用接口或编程接口，没有的话就要到维修站维修了。 4　逻辑控制顺序执行故障 逻辑控制故障是指在PLC运行正常情况下，生产设备逻辑运行出错，未按控制要求运行，这严重破坏了系统的稳定性，加大了设备的损坏程度，影响安全生产。 逻辑运行故障分以下几种情况：（1）运行中的某一设备出现提前动作，但其他设备正常运行：原因是该设备的控制回路联通，或者有可以使该设备运行的非正常条件信号产生。解决方法：出现此情况应立即停止生产，用手动运行该设备，并测量该设备运行前后的控制参数，以便排除故障。（2）运行过程自动保护程序未执行：原因是自动保护程序